1. 兗礦集團(tuán):培育煤炭生產(chǎn)和轉(zhuǎn)化核心技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

　　兗礦集團(tuán)是華東地區(qū)最大的煤炭生產(chǎn)企業(yè)。近年來(lái)，兗礦集團(tuán)適應(yīng)世界煤炭工業(yè)集中化、國(guó)際化、產(chǎn)業(yè)主體相關(guān)多元化和安全生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)揮煤炭產(chǎn)業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)，以核心技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新為突破口，以煤炭深加工和資源綜合利用為方向，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)集群化，大力培育煤炭、煤化工、煤電鋁支柱產(chǎn)業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，初步探索出一條傳統(tǒng)資源型企業(yè)依靠自主創(chuàng)新，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、持續(xù)發(fā)展的新路子。2005年完成銷售收入264.20億元，實(shí)現(xiàn)利稅總額65.18億元，銷售收入居全國(guó)大型工業(yè)企業(yè)第87位，居全國(guó)納稅百?gòu)?qiáng)第34位。

　　(1) 建立開放式技術(shù)研發(fā)體系，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力

　　發(fā)揮企業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新主體作用，加強(qiáng)組織體系、運(yùn)行機(jī)制和人才隊(duì)伍建設(shè)，形成了企業(yè)自主創(chuàng)新的持續(xù)推動(dòng)力。

　　1)   建立技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)體系

　　建立了以集團(tuán)公司技術(shù)委員會(huì)為決策層，以專家委員會(huì)為咨詢層，以技術(shù)中心為管理層，以博士后工作站、水煤漿氣化國(guó)家工程中心、上海兗礦能源研發(fā)公司等10個(gè)專業(yè)技術(shù)研究所和7個(gè)校企共建的研究機(jī)構(gòu)為研發(fā)層的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成了融技術(shù)研發(fā)、科技管理、成果轉(zhuǎn)化為一體，開放式、跨地域、跨學(xué)科的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，發(fā)揮了高新技術(shù)研發(fā)基地、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)孵化基地、高新技術(shù)人才培養(yǎng)基地的重要作用。

　　2)   完善技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)機(jī)制

　　實(shí)行研發(fā)項(xiàng)目和資金合同管理制、首席科學(xué)家負(fù)責(zé)制、科技創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)制度，著力構(gòu)建企業(yè)化經(jīng)營(yíng)的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合機(jī)制和符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律的科技成果產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)投機(jī)制。與煤科總院、華東理工大學(xué)、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等10余家科研院校及知名企業(yè)聯(lián)合，共同組建山東省聯(lián)創(chuàng)煤炭技術(shù)研究中心，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)煤炭科技資源優(yōu)勢(shì)聯(lián)合。“十五”以來(lái)，累計(jì)投入技術(shù)開發(fā)費(fèi)22.1億元，其中獲國(guó)家政策資金支持2.5億元。

　　3)   加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)

　　依托新項(xiàng)目建設(shè)、新產(chǎn)品開發(fā)、新工藝推廣，面向社會(huì)引進(jìn)高層次人才，立足公司自主培養(yǎng)多層次人才。近年來(lái)，先后引進(jìn)大學(xué)本科以上人才1924人、煤化工專家14人、電解鋁專家15人、博士后8名，為發(fā)展煤炭、煤化工、煤電鋁支柱產(chǎn)業(yè)提供了人才保障。目前，兗礦集團(tuán)大學(xué)以上學(xué)歷人員達(dá)到5274人，占在崗管理人員的30.3%；碩士以上人員121人。有各類專業(yè)技術(shù)人員13175人，占職工總數(shù)的13.92%，其中高中級(jí)職稱人員占管理人員總數(shù)的41.3%。

　　(2 )以煤炭高產(chǎn)高效和深加工為方向，培育具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)

　　堅(jiān)持自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來(lái)的方針，緊緊圍繞煤炭高產(chǎn)高效和深加工，加大技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新力度，培育和轉(zhuǎn)化一批核心技術(shù)，提高了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　1)堅(jiān)持重裝備、高可靠性、自動(dòng)化、用人少、安全好、素質(zhì)高的方向，大力培育煤炭生產(chǎn)核心技術(shù)

　　一是培育煤炭生產(chǎn)核心技術(shù)。

　　完成煤炭行業(yè)“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“緩傾斜特厚煤層高產(chǎn)高效綜放開采成套技術(shù)與裝備研究”，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綜采放頂煤核心技術(shù)，領(lǐng)先國(guó)際水平3—5年，獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。完成國(guó)家“十五”攻關(guān)項(xiàng)目“年產(chǎn)600萬(wàn)噸綜放裝備及工藝技術(shù)研究”，形成國(guó)內(nèi)能力最大、性能最好、安全可靠性最強(qiáng)的綜采成套裝備和工藝。開展“三下”壓煤開采、邊角煤特采、中厚偏薄煤層自動(dòng)化綜合機(jī)械化技術(shù)研究，最大限度地實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和有效利用。二是提高技術(shù)裝備的安全可靠水平。ABM20S掘錨聯(lián)合機(jī)組完成工業(yè)性試驗(yàn)，創(chuàng)出月進(jìn)1100米國(guó)內(nèi)一流水平。堅(jiān)持引進(jìn)先進(jìn)適用裝備與改造關(guān)鍵系統(tǒng)裝備相結(jié)合，“十五”以來(lái)累計(jì)投資16.50億元，裝備3000臺(tái)套先進(jìn)綜機(jī)設(shè)備。目前，兗礦集團(tuán)采掘機(jī)械化程度達(dá)到97.33%，綜采機(jī)械化程度99.45%。三是加強(qiáng)安全生產(chǎn)信息化建設(shè)。建成數(shù)字化、智能化、現(xiàn)代化的安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控調(diào)度指揮中心。以集中監(jiān)測(cè)、集中控制、集中指揮為目標(biāo)，建設(shè)數(shù)字化礦井。完成主井電控系統(tǒng)數(shù)字化改造、提升系統(tǒng)增容改造和主皮帶增速改造，實(shí)現(xiàn)了提升系統(tǒng)數(shù)控化、供電系統(tǒng)綜合自動(dòng)化、膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)集控化。

　　2)大力培育煤化工核心技術(shù)，探索煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路

　　以煤炭氣化、液化、焦化等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)為重點(diǎn)，成功開發(fā)出水煤漿氣化、低壓羰基醋酸合成、粉煤氣化、煤炭間接液化、低熱值流化床燃燒發(fā)電等多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，為推動(dòng)煤炭產(chǎn)品深加工，發(fā)展煤化工接續(xù)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一是研發(fā)應(yīng)用“新型水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)化研究與示范”項(xiàng)目，一次投料成功并順利打通整個(gè)工藝流程，開發(fā)出國(guó)際首創(chuàng)、具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型化多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。二是開展“煤氣化發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范項(xiàng)目”的研究，建設(shè)年產(chǎn)24萬(wàn)噸甲醇和71.8MW燃?xì)獍l(fā)電的煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范裝置，在電力、甲醇等多種產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)和煤炭潔凈利用等方面，發(fā)揮了重要的示范作用。三是組織開展國(guó)家“十五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“粉煤加壓氣化制備合成氣新技術(shù)研究與開發(fā)”，建成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的粉煤加壓氣化中試裝置，在國(guó)際上首次成功進(jìn)行了以二氧化碳為介質(zhì)的粉煤加壓氣化中試研究。四是把握煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，以技術(shù)高新化、產(chǎn)品高端化為方向，加強(qiáng)與美國(guó)杜邦和UOP公司洽談合作，引進(jìn)消化吸收甲醇制烯烴、醋酸乙烯等技術(shù)，豐富發(fā)展兗礦煤化工技術(shù)。

　　3) 著眼于保障國(guó)家能源戰(zhàn)略安全，積極推進(jìn)煤炭間接液化制油技術(shù)研發(fā)和轉(zhuǎn)化

　　2002年下半年開始進(jìn)行低溫費(fèi)托合成煤間接制油技術(shù)研發(fā)工作，2004年11月完成萬(wàn)噸級(jí)間接液化中試任務(wù)，生產(chǎn)出合格的柴油、汽油和液化石油氣。通過(guò)國(guó)家科技成果鑒定，認(rèn)定兗礦集團(tuán)已掌握煤炭間接液化的全套技術(shù)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。2006年2月國(guó)家發(fā)改委批復(fù)同意開展兗礦榆林100萬(wàn)噸煤制油項(xiàng)目前期工作。該項(xiàng)目場(chǎng)前工程已奠基開工，目前正著手進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)境評(píng)價(jià)、安全預(yù)評(píng)價(jià)和土地預(yù)審等工作。為進(jìn)一步優(yōu)化煤制油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，集團(tuán)于2006年4月開工建設(shè)高溫費(fèi)托合成煤制油中試裝置。

　　(3) 以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)資源跨行業(yè)循環(huán)利用

　　堅(jiān)持“大項(xiàng)目—產(chǎn)業(yè)鏈—產(chǎn)業(yè)基地”的發(fā)展方向，集中力量建設(shè)一批具有競(jìng)爭(zhēng)力的大項(xiàng)目，加快推進(jìn)煤炭轉(zhuǎn)化和深加工，做強(qiáng)做大煤炭、煤化工、煤電鋁三大支柱產(chǎn)業(yè)。一是以綜采放頂煤技術(shù)的國(guó)際領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)為依托，做強(qiáng)做大煤炭主業(yè)。集團(tuán)公司本部8對(duì)礦井全部建成行業(yè)級(jí)高產(chǎn)高效礦井，3個(gè)綜采隊(duì)保持年產(chǎn)600萬(wàn)噸水平，3個(gè)掘進(jìn)隊(duì)年進(jìn)尺超過(guò)8000米，保持了全國(guó)一流的單產(chǎn)單進(jìn)水平。珍惜寶貴的煤炭資源，2005年采區(qū)回收率達(dá)到80.24%，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5.24個(gè)百分點(diǎn)。“兗礦煤”連續(xù)7年保持全國(guó)知名品牌稱號(hào)，入選中國(guó)品牌500強(qiáng)名列第68位，品牌價(jià)值80.53億元。在抓好本部煤炭生產(chǎn)的同時(shí)，充分發(fā)揮技術(shù)、管理、品牌、資金優(yōu)勢(shì)，積極參與山東菏澤、貴州、山西、陜西煤炭資源開發(fā)。大力實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，成功收購(gòu)年產(chǎn)350萬(wàn)噸的澳大利亞南田煤礦，成為我國(guó)第一家開發(fā)海外煤炭資源的企業(yè)。二是以循環(huán)工業(yè)園區(qū)建設(shè)為載體，大力推進(jìn)煤化工核心技術(shù)工業(yè)化。按照“大項(xiàng)目—多聯(lián)產(chǎn)—產(chǎn)業(yè)基地”的發(fā)展方向，重點(diǎn)建設(shè)以煤碳?xì)饣�及多�?lián)產(chǎn)為主線的魯南化工園區(qū)，以煤炭焦化及下游產(chǎn)品加工為主線的兗州化工園區(qū)，以坑口高硫煤潔凈利用為主線的鄒城化工園區(qū)，形成魯南能源和煤化工基地。規(guī)劃到2010年，煤化工產(chǎn)業(yè)年銷售收入達(dá)到258.40億元，成為產(chǎn)值超過(guò)煤炭的支柱產(chǎn)業(yè)。投資27億元的20萬(wàn)噸醋酸和1000噸新型氣化爐項(xiàng)目已于2005年10月全面建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了醋酸合成技術(shù)、水煤漿氣化技術(shù)、發(fā)電及甲醇聯(lián)產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)的工業(yè)化。投資22.84億元的國(guó)際焦化公司200萬(wàn)噸焦炭及20萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目已經(jīng)出焦，兗礦成為擁有亞洲最大現(xiàn)代化焦?fàn)t的焦化生產(chǎn)企業(yè)。投資19.6億元的50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目，2006年底竣工投產(chǎn)。陜西榆林60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目、山西天浩10萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目等省外煤化工項(xiàng)目也進(jìn)展順利。2004年兗礦煤化工產(chǎn)業(yè)在中國(guó)石油和化工行業(yè)銷售收入百?gòu)?qiáng)企業(yè)中排名第69名，2005年實(shí)現(xiàn)銷售收入23.04億元�！皫F山化肥”被評(píng)為全國(guó)名牌產(chǎn)品。三是以低熱值燃料發(fā)電和綜合利用為龍頭，開發(fā)煤電鋁產(chǎn)業(yè)鏈。按照“以消化全部低熱值燃料為目的，自發(fā)自用、多余上網(wǎng)”的電力建設(shè)思路，從1988年在南屯礦建設(shè)全國(guó)煤炭系統(tǒng)的第一座煤矸石電廠開始，累計(jì)投資23.09億元，建設(shè)了裝機(jī)總?cè)萘?27兆瓦的9座煤泥、煤矸石等低熱值電廠，形成了以發(fā)電為龍頭，熱、電、氣聯(lián)供，污水處理、余熱養(yǎng)殖、建材生產(chǎn)并舉的綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。9座電廠就業(yè)人員3400人，2005年發(fā)電20.42億千瓦時(shí)，低熱值發(fā)電已成為兗礦集團(tuán)重要的非煤產(chǎn)業(yè)。充分發(fā)揮煤電綜合利用優(yōu)勢(shì)，投資35.8億元，建成年產(chǎn)14萬(wàn)噸電解鋁項(xiàng)目，目前正在開發(fā)鋁品深加工產(chǎn)業(yè)，煤電鋁一體化優(yōu)勢(shì)初步顯現(xiàn)，多項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或接近國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

　　4) 完善“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，集中力量搞好資源綜合利用

　　實(shí)施三個(gè)納入，推廣“四新”成果，建設(shè)三項(xiàng)綜合利用工程，初步形成以資源綜合利用和礦山環(huán)境治理為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。

　　實(shí)施三個(gè)納入。一是納入市場(chǎng)化管理。堅(jiān)持用市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的方法分析循環(huán)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，用市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的手段抓好循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，創(chuàng)新循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的機(jī)制方法，增強(qiáng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的內(nèi)在動(dòng)力。二是納入標(biāo)準(zhǔn)化管理。堅(jiān)持用國(guó)際先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)和模式，探索建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的長(zhǎng)效機(jī)制。兗礦集團(tuán)已取得25張質(zhì)量管理體系、18張環(huán)境管理體系和15張職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證證書。三是納入精細(xì)化管理。制訂《關(guān)于加快推進(jìn)清潔生產(chǎn)審核工作的意見(jiàn)》、《關(guān)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)的實(shí)施意見(jiàn)》，明確水、電、煤、油、氣等資源綜合利用指標(biāo)，逐級(jí)分解落實(shí)，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的目標(biāo)責(zé)任體系和管理考核體系。兗礦集團(tuán)環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約和綜合利用工作始終保持全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，2005年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、工業(yè)產(chǎn)值取水量均創(chuàng)出行業(yè)新水平。兗礦集團(tuán)被山東省環(huán)保局確定為首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)之一。

　　推廣“四新”成果。建立促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的技術(shù)支撐體系，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合等多種形式，加大對(duì)資源節(jié)約和循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)力度。推廣變頻調(diào)速、無(wú)功電力補(bǔ)償、鍋爐分層燃燒、恒壓供水、中水回用、綠色照明等資源節(jié)約和循環(huán)利用技術(shù)、工藝、產(chǎn)品，提高了資源綜合利用和節(jié)約水平。采取建立“礦區(qū)節(jié)能專項(xiàng)資金”制度、單獨(dú)申報(bào)節(jié)能改造專項(xiàng)計(jì)劃等多種形式，對(duì)500余臺(tái)落后的耗能設(shè)備(系統(tǒng))進(jìn)行淘汰更新和技術(shù)改造。推廣新型鍋爐燃煤添加劑，鍋爐節(jié)煤率提高15 個(gè)百分點(diǎn)，有效降低了鍋爐煙塵及SO2排放。積極推廣工業(yè)用水閉路循環(huán)和一水多用，加快中水回用設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化。

　　建設(shè)三項(xiàng)綜合利用工程。一是煤礦固體廢棄物綜合利用工程。建設(shè)了五個(gè)煤矸石建筑材料廠，目前正在籌建三座煤矸石制磚廠，設(shè)計(jì)規(guī)模年產(chǎn)2.4億標(biāo)塊矸石磚，建成后年消耗煤矸石100萬(wàn)噸，粉煤灰49萬(wàn)噸，工業(yè)爐渣28萬(wàn)噸。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生產(chǎn)水泥建材，1997年以來(lái)累計(jì)消耗煤矸石4000余萬(wàn)噸。二是污水回收綜合利用工程。投資1.5億元，建成8套礦井水、10套生活污水、13套工業(yè)醫(yī)療廢水、4套其他工業(yè)廢水處理設(shè)施，使污水處理率達(dá)到100%，工業(yè)用水、生活污水復(fù)用率分別為69%和31%，做到了廢棄物無(wú)害化、資源化處理，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。三是土地塌陷綜合治理工程。利用粉煤灰井下覆巖離層注漿，緩解地表塌陷，同時(shí)與地方政府密切配合，投資6500萬(wàn)元，采用煤矸石充填復(fù)墾工藝，對(duì)塌陷地進(jìn)行綜合治理，用于農(nóng)林種植或水面養(yǎng)殖，有效地利用和節(jié)約土地資源。近年來(lái)每年治理面積均在400公頃左右，1996年以來(lái)累計(jì)利用煤矸石3000萬(wàn)噸，粉煤灰45萬(wàn)噸，工業(yè)爐渣6萬(wàn)噸，充填治理塌陷區(qū)2100公頃，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益。

　　2. 大同煤礦集團(tuán):科學(xué)規(guī)劃工業(yè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

　　大同煤礦集團(tuán)公司是我國(guó)最大的煤炭生產(chǎn)基地之一。建國(guó)50多年來(lái)，共生產(chǎn)煤炭13億多噸，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。但是，隨著時(shí)間的推移，資源型企業(yè)所具有的種種問(wèn)題也相繼表現(xiàn)出來(lái)。主要表現(xiàn)為資源和環(huán)境對(duì)企業(yè)的制約作用日益明顯，高投入、高消耗、高污染、低效益的粗放型增長(zhǎng)方式，最終將導(dǎo)致資源枯竭，環(huán)境惡化，企業(yè)發(fā)展受到嚴(yán)重威脅。

　　一是產(chǎn)業(yè)單一化，產(chǎn)品初級(jí)化，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)粗放。同煤集團(tuán)雖然煤炭產(chǎn)銷量很大，2005？年煤炭產(chǎn)銷量達(dá)到億噸。但是產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低下，產(chǎn)業(yè)鏈條短，產(chǎn)品附加值低，非煤銷售收入只占總收入的17%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式主要依賴產(chǎn)量的增加。

　　二是環(huán)境污染嚴(yán)重，生態(tài)脆弱。由于長(zhǎng)期的過(guò)度開采，對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞十分嚴(yán)重，地質(zhì)災(zāi)害、空氣污染、水質(zhì)污染、固體廢物污染已經(jīng)直接影響到礦區(qū)的生產(chǎn)和生活。目前大同礦區(qū)因采煤造成深陷面積高達(dá)345km2。僅集團(tuán)公司本部就有60多座矸石山，歷年積累的矸石存量達(dá)到8000多萬(wàn)噸，占地4000多畝，并且以每年400萬(wàn)噸的速度遞增。煤矸石自燃產(chǎn)生大量的有害氣體，使水體、空氣、土壤受到了嚴(yán)重破壞。

　　三是煤炭資源枯竭，次級(jí)產(chǎn)品、伴生資源大量廢棄。目前，同煤集團(tuán)生產(chǎn)礦山有一半臨近資源枯竭，已有6個(gè)礦因資源枯竭而破產(chǎn)。在采礦井的資源回收率平均不到50%，殘余的煤炭?jī)?chǔ)量和與煤伴生的次級(jí)資源煤矸石大量廢棄。一個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)噸的大型煤炭企業(yè)，其主采的侏羅紀(jì)煤系只有8億噸的經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量。而待開發(fā)的石炭二疊紀(jì)煤系雖然有300多億噸儲(chǔ)量，但開發(fā)的周期較長(zhǎng)，整個(gè)企業(yè)的煤層開采轉(zhuǎn)移任務(wù)十分艱巨。

　　面對(duì)上述狀況，樹立科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為同煤集團(tuán)公司需要認(rèn)真解決和不容回避的重大問(wèn)題。

　　(2) 塔山工業(yè)園區(qū)的建設(shè)規(guī)劃與進(jìn)程

　　同煤集團(tuán)公司塔山工業(yè)園區(qū)位于大同市南約30公里處，地域?qū)俅笸�市南郊區(qū)所轄。規(guī)劃的園區(qū)項(xiàng)目總投資約123億元人民幣。項(xiàng)目構(gòu)成為：投資20.56億元、年產(chǎn)1500萬(wàn)噸煤炭的礦井；投資4.34億元、年入選1500萬(wàn)噸原煤的配套選煤廠；投資2.76億元、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的高嶺巖深加工廠；投資11.67億元、裝機(jī)容量為4×5萬(wàn)KW的資源綜合利用電廠；投資54.25億元、裝機(jī)容量為2×60萬(wàn)KW的坑口電廠；投資12億元、年產(chǎn)量300萬(wàn)噸的水泥廠；投資3.79億元、全長(zhǎng)20.65公里的鐵路專用線；以及以廢料、廢渣為原料的建筑材料廠。整個(gè)園區(qū)項(xiàng)目可概括為“一礦六廠一條路”。

　　塔山工業(yè)園區(qū)的建設(shè)模式，具有鮮明的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”特點(diǎn)，體現(xiàn)了“減量化、再利用、資源化 ”的要求，通過(guò)拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，榨干廢棄物，形成閉合的產(chǎn)業(yè)鏈條，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，使環(huán)境、資源所付出的代價(jià)降到最低。塔山工業(yè)園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成是：以建設(shè)塔山礦井為龍頭，配套建設(shè)相應(yīng)的選煤廠；選煤廠生產(chǎn)的精煤直接裝車外運(yùn)；選煤廠分選出來(lái)的低熱值煤(包括煤泥、中煤)和煤矸石輸送到4×5萬(wàn)KW的資源綜合利用電廠發(fā)電，電廠產(chǎn)生的余熱用于居民區(qū)的冬季取暖，同時(shí)建設(shè)裝機(jī)容量為2×60萬(wàn)KW的坑口電廠；利用電廠排出的粉煤灰和煤矸石為原料，建設(shè)水泥廠和建筑材料廠；利用采煤過(guò)程中采出的伴生物高嶺巖為原料建設(shè)高嶺土煅燒廠。這樣，各個(gè)生產(chǎn)單位首尾相聯(lián)，環(huán)環(huán)相扣，上一個(gè)生產(chǎn)單位的廢料正好是下一個(gè)生產(chǎn)單位的原料，做到了資源的充分循環(huán)利用，并且把廢物排放和對(duì)環(huán)境的污染降到最低。

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