鋼鐵行業(yè)本來(lái)是以大規(guī)模批量生產(chǎn)見(jiàn)長(zhǎng)的。近十年來(lái)，鋼鐵企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對(duì)鋼材的品種、規(guī)格（如板材的寬度、厚度、鍍層和機(jī)械性能指標(biāo)等）需求越來(lái)越多樣化，客戶需求呈現(xiàn)多品種、小批量特點(diǎn)。這就對(duì)鋼鐵行業(yè)的信息化提出了更高的要求。
MES系統(tǒng)不可或缺
在上述前提下，鋼鐵企業(yè)對(duì)用戶需求的預(yù)測(cè)越來(lái)越困難，為了減少庫(kù)存，節(jié)約成本，最有效的運(yùn)作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測(cè)為主軸的推式系統(tǒng)改為以需求計(jì)劃為主軸的拉式系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)將減少預(yù)測(cè)性生產(chǎn)，變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過(guò)去的大批量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式。
這種生產(chǎn)模式下，企業(yè)的銷(xiāo)售部門(mén)應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的情況非常了解，掌握生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)合同價(jià)格低于生產(chǎn)成本、交貨期根本無(wú)法保證等問(wèn)題；生產(chǎn)調(diào)度人員要能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時(shí)數(shù)據(jù)，方便根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能進(jìn)行小訂單合并，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行科學(xué)的指揮與協(xié)調(diào)；而生產(chǎn)部門(mén)也需要及時(shí)掌握當(dāng)前的各項(xiàng)訂單情況、生產(chǎn)計(jì)劃指令，能夠快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷(xiāo)售合同和調(diào)度計(jì)劃安排班組生產(chǎn)。
信息技術(shù)正在大力推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化的革命。鋼鐵行業(yè)歷來(lái)重視生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來(lái)在鋼鐵企業(yè)也開(kāi)始了大規(guī)模的應(yīng)用。特別是近幾年，我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)和地方骨干企業(yè)都加強(qiáng)了基礎(chǔ)自動(dòng)化和企業(yè)信息化建設(shè)，紛紛投入大量的人力、財(cái)力和物力，構(gòu)架工廠級(jí)、公司級(jí)乃至集團(tuán)級(jí)的ERP類(lèi)管理系統(tǒng)。但由于計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理級(jí)的薄弱，形成了信息流的瓶頸，在生產(chǎn)管理與控制上還很大程度地依賴(lài)于經(jīng)驗(yàn)，存在著信息不及時(shí)、生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)指揮滯后等問(wèn)題。在過(guò)程自動(dòng)化與管理信息化之間存在數(shù)字鴻溝，導(dǎo)致無(wú)法將管理同生產(chǎn)緊密結(jié)合，ERP等管理自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用效果大打折扣，甚至導(dǎo)致ERP系統(tǒng)實(shí)施失敗。20世紀(jì)90年代中期發(fā)展起來(lái)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），正是打通這一瓶頸不可或缺的手段。
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中起著承上啟下的作用，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過(guò)程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動(dòng)都在MES層完成。它接收ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、成本指標(biāo)、能源計(jì)劃等信息，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際將這些計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng);根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，反饋生產(chǎn)完成信息和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù);對(duì)生產(chǎn)中的緊急事件，如設(shè)備故障、緊急訂單等進(jìn)行處理，保證正常的生產(chǎn)秩序。
MES以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo)，不僅能處理原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性的信息，而且能起到將生產(chǎn)過(guò)程信息和經(jīng)營(yíng)管理信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工和傳遞的作用，是面向過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的橋梁和紐帶。隨著經(jīng)營(yíng)管理的扁平化，MES正在成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效集成，進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶。
鋼鐵企業(yè)信息化經(jīng)過(guò)幾十年的實(shí)踐和理論發(fā)展，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)逐步擺脫了完全按照物理層次劃分并配置系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式，正朝著一種更加簡(jiǎn)單合理的整體信息化模式（ERP/MES/PCS）發(fā)展。
整體信息化的實(shí)施效果
目前我國(guó)許多鋼鐵企業(yè)正在實(shí)施或計(jì)劃實(shí)施整體信息化解決方案，建立較為完善的鋼鐵企業(yè)管理控制模型；
建立體現(xiàn)以財(cái)務(wù)為中心、成本控制為核心理念的管理模型；建立按合同組織全過(guò)程生產(chǎn)和管理的信息集成模型;建立基于銷(xiāo)售合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)混合驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃編制、調(diào)度管理模型；按合同組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、物料管理以及整個(gè)合同生命周期內(nèi)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤；縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，加快貨款回收，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。以快速響應(yīng)市場(chǎng)和提高客戶滿意度為方向，加快物流、信息流和資金流，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行最優(yōu)化的管理，構(gòu)建先進(jìn)的管理模式和運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的“銷(xiāo)產(chǎn)一體，管控銜接，三流同步”的理想目標(biāo)。
通過(guò)實(shí)施整體信息化，企業(yè)集成了一級(jí)系統(tǒng)到四級(jí)系統(tǒng)所有的信息，可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)變動(dòng)，體現(xiàn)了一體化的流程式企業(yè)管理思想，提升了企業(yè)的管理水平;各級(jí)實(shí)時(shí)交互的信息流、物流可以統(tǒng)一反映在該系統(tǒng)中，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)與銷(xiāo)售更加緊密相聯(lián)，建立起了快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制，中間庫(kù)存大幅度減少，同時(shí)減少了管理決策中很多人為因素的干擾。
通過(guò)實(shí)施整體信息化，許多鋼鐵企業(yè)延續(xù)了40多年的多級(jí)財(cái)務(wù)變成了一級(jí)核算。銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量也實(shí)現(xiàn)了一級(jí)管理，全面提高了企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力和用戶服務(wù)水平。
通過(guò)實(shí)施整體信息化，條條塊塊的信息壁壘和信息割據(jù)被打破，信息孤島現(xiàn)象得到解決，在一個(gè)全面、統(tǒng)一的信息平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了信息共享。生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)成本核算強(qiáng)化了財(cái)務(wù)的事中監(jiān)控作用，銷(xiāo)售、采購(gòu)、項(xiàng)目管理和財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成強(qiáng)化了企業(yè)的資金管理。
我國(guó)某鋼鐵企業(yè)實(shí)施整體信息化以后，貨幣回籠加快了3天，月財(cái)務(wù)決算由8天縮短到3天，月財(cái)務(wù)決算縮短到2～4天。所有的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)做到數(shù)出一門(mén)、一數(shù)多用，會(huì)計(jì)賬目的真實(shí)性有了實(shí)質(zhì)性的保證。質(zhì)保書(shū)所需的參數(shù)均由系統(tǒng)自動(dòng)收集處理，打印過(guò)程無(wú)需人工介入。煉鋼化學(xué)成分由煉鋼化驗(yàn)室自動(dòng)上傳，前后工序可實(shí)現(xiàn)共享，取消了傳票。產(chǎn)品質(zhì)量異常信息數(shù)據(jù)高度共享，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，結(jié)束了過(guò)去人工填寫(xiě)經(jīng)常出錯(cuò)的歷史。企業(yè)信息化的實(shí)施使得客戶資源和工藝規(guī)程數(shù)據(jù)庫(kù)化，保證了企業(yè)的運(yùn)行安全。
通過(guò)實(shí)施整體信息化，企業(yè)全面加強(qiáng)了管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施整體信息化的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)周期平均減少了5天左右，準(zhǔn)時(shí)交貨率提高了10個(gè)百分點(diǎn)，中間庫(kù)存平均降低了20%～30%。企業(yè)信息化改變了過(guò)去只重結(jié)果不重過(guò)程的傳統(tǒng)管理方式，使財(cái)務(wù)賬目數(shù)據(jù)透明，使采購(gòu)、計(jì)量、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售價(jià)格政策等等運(yùn)作手續(xù)固化，保證業(yè)務(wù)活動(dòng)軌跡有可追溯性。
