長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下(1m/min左右)生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我國開始大量進口國外先進的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費數(shù)十億美元，把我國塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對擠出模的需求量大。而隨擠出機組引進的幾付或十幾付擠出模，遠遠滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當時，能適應(yīng)這些先進擠出機組要求的擠出模，國際市場價格每付約3～4萬美元，甚至更貴。而國內(nèi)不能很好地配套，成了制約進一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機促進了擠出模的研究與開發(fā)工作。也正因為如此，國內(nèi)關(guān)于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進口擠出模為樣本開展，測繪仿制的多，實驗性研究的少，機理性研究和探索更少。而擠出模的實踐性很強，至今還沒有形成嚴格的理論和固定的模式。我國擠出模的設(shè)計與制造在引進的國外先進擠出模和一些大學(xué)積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。

    但是，擠出模的設(shè)計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況)和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度)等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪仿制是很難真正設(shè)計出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷改進和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實驗的缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗，過多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費，也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場需求有著巨大的推動力，十多年來，我國的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已形成了相當大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年擠出模實際交付使用超過200套的制造商已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)領(lǐng)先的擠出模已經(jīng)實現(xiàn)了主型材2.5m/min以上的擠出速度。計算機高技術(shù)手段的應(yīng)用進一步促進了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機床連接，實現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走絲四坐標線切割機床(其中進口十多臺)和進口的磨料流擠壓研磨拋光機床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并發(fā)布實施了塑料擠出模行業(yè)標準-JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。��

    3.與進口擠出模的差距

    雖然我國的擠出模已形成了相當大的生產(chǎn)能力，但與進口的先進擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產(chǎn)擠出模與進口先進擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    (1)進口的先進擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達到了5m/min)。國產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達到了2.5m/min以上，但將其作為一個可保證的穩(wěn)定水平還有待進一步努力。

    (2)進口的先進擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

    (3)進口的先進擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

    (4)進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標準件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。��    

    雖然我國的擠出模已形成了相當大的生產(chǎn)能力，但與進口的先進擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產(chǎn)擠出模與進口先進擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

    (1)進口的先進擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達到了5m/min)。國產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達到了2.5m/min以上，但將其作為一個可保證的穩(wěn)定水平還有待進一步努力。

    (2)進口的先進擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

    (3)進口的先進擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

    (4)進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標準件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。