蕪湖發(fā)電廠裝有4臺125MW機(jī)組,于1992年至1997年分Ⅲ期、Ⅳ期各2臺機(jī)擴(kuò)建投產(chǎn)。每臺機(jī)組配上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/13.7-M418型鍋爐。每臺鍋爐配置兩套中間儲倉式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，2只296m3原煤倉，1只397m3煤粉倉，2臺給煤機(jī)（Ⅲ期為電磁振動式，Ⅳ期為皮帶式），2臺DTM320/580球磨機(jī)（Ⅲ期為沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)，Ⅳ期為洛陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)），2臺M9-26№15D離心式排粉機(jī)（四平市鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)），12臺GF-6型葉輪給粉機(jī)（沈陽電力機(jī)械廠生產(chǎn)），1臺LSF-400型螺旋輸粉機(jī)（兩爐合用）及其它木塊分離器，木屑分離器，鎖氣器等附件等。

    前幾年的電力市場供需變化，機(jī)組調(diào)峰頻繁，滿負(fù)荷時(shí)段減少，作為鍋爐輔助系統(tǒng)的制粉系統(tǒng)，造成了一定的松懈。然而，夏季迎峰度夏期間，隨著用電量的增長，負(fù)荷率的升高，給鍋爐制粉設(shè)備的正常運(yùn)行帶來了一定的壓力，運(yùn)行中相繼出現(xiàn)了不少故障，及時(shí)進(jìn)行了針對性處理。通過幾年來的運(yùn)行維護(hù)和改造經(jīng)驗(yàn)，使我們進(jìn)一步認(rèn)識了制粉設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要性。

    2存在問題

    （1）給粉管補(bǔ)償器燒損現(xiàn)象嚴(yán)重。

    （2）木塊分離器重錘側(cè)連桿斷裂頻繁，格篩脫落經(jīng)常發(fā)生。

    （3）梅雨季節(jié)，原煤斗、鋼球磨進(jìn)口落煤管、鋼球磨進(jìn)料斗堵煤現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響制粉出力，并且造成空磨運(yùn)行、筒體襯板螺栓斷裂頻繁、大小牙輪積粉、振動超標(biāo)等一系列問題。

    （4）氣溫升高而造成鋼磨潤滑油粘度下降，前后主軸承漏油嚴(yán)重。

    （5）鋼磨油系統(tǒng)冷油器水側(cè)堵塞現(xiàn)�，油温、瓦温上升。冷油起惞漏现象也时有发生�?lt;br/>（6）燃煤揮發(fā)份高時(shí)，易發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸、粗粉分離器內(nèi)錐體積粉自燃、粉倉內(nèi)煤粉自燃（溫度高達(dá)200℃）等現(xiàn)象。

    （7）鋼球磨進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門時(shí)常發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

    （8）螺旋輸粉機(jī)故障率高，無法正常使用。

    3設(shè)備改造措施

    3.1消除輸粉管道的泄漏和自燃

    針對原插入填料式補(bǔ)償器，運(yùn)行中極易發(fā)生外部泄漏和內(nèi)部積粉，燃用高揮發(fā)份煤種時(shí)容易自燃燒損，我們與江蘇姜堰波紋管廠聯(lián)合進(jìn)行相應(yīng)改造，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了無焊縫八波補(bǔ)償器，內(nèi)襯防磨材料，波紋采用不銹鋼板，既處理泄漏又解決積粉自燃等缺陷。

    3.2木塊分離器改造

    由鏈錘手動改為就地電動操作。取消原重錘及拉鏈，增加曲柄及電動推桿，避免清理木塊等雜物時(shí)的頻繁撞擊而造成的格篩損壞脫落，消除了重錘脫落可能造成的人身傷害，還降低了運(yùn)行人員的勞動強(qiáng)度。

    3.3為了減少原煤輸送過程中的堵塞，改善磨煤機(jī)的運(yùn)行狀況，進(jìn)行了多處設(shè)備改造

    (1)原煤斗底部改為不銹鋼煤斗，振動式給煤機(jī)給煤槽底部敷設(shè)不銹鋼板，既解決原煤斗和輸煤槽的腐蝕缺陷，又增加了原煤流動性。

    (2)原落煤管由于安裝時(shí)拐角多，磨損嚴(yán)重、補(bǔ)丁較多，下煤阻力大，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，故對8臺鋼球磨煤機(jī)的落煤管全部進(jìn)行了更換拉直。

    (3)參照鋼磨筒體襯板方式，就鋼磨進(jìn)料斗尺寸設(shè)計(jì)安裝了料斗襯板，既保證了光滑流動防堵的需要，又確保了防磨的需要。并且，在料斗人空門上開設(shè)了φ200mm快關(guān)檢查孔，以便于運(yùn)行中的檢查。

    (4)為降低維護(hù)工作量和提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，將鋼球磨筒內(nèi)襯板改成無螺栓襯板。

    (5)磨煤機(jī)大小牙輪的牛油潤滑改為稀油潤滑，增加自動噴油系統(tǒng)，定時(shí)、定量噴氣噴油，潔凈了齒輪工作面，改善了人工加油工作的諸多不足。

    3.4更換了磨煤機(jī)前后主軸承的油橡膠密封

    廠家設(shè)計(jì)的鋼球磨煤機(jī)主軸承密封裝置是油浸盤根填料，當(dāng)潤滑油浸透后，由于在安裝填料時(shí)不可能是絕對同心，在運(yùn)行中相對空心軸承出現(xiàn)晃動擠壓而向外溢油不可避免，潤滑油的工作壓力越大，溢流就越多。根據(jù)我們的現(xiàn)場反復(fù)實(shí)踐，更換為U型橡膠密封圈（它既不浸油，又有一定的調(diào)整范圍）。并根據(jù)現(xiàn)場軸承潤滑情況，將潤滑油工作壓力重新進(jìn)行調(diào)整（由原來的0.12MPa降為0.08Mpa運(yùn)行），降低軸承低油壓保護(hù)定值。真正實(shí)現(xiàn)了鋼球磨油系統(tǒng)無泄漏運(yùn)行。

    3.5改善潤滑油的冷卻效果

    磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)冷油器由原來的2LQF5W-A6F型管式換熱器改為LF6型阿法拉伐板式換熱器，運(yùn)行可靠性及冷卻效果得到很大好轉(zhuǎn)。

    3.6減少積粉，杜絕自燃

    為杜絕煤粉的自燃和爆炸，盡可能減少制粉系統(tǒng)積煤、積粉點(diǎn)的存在。我們進(jìn)行了鋼磨進(jìn)口熱風(fēng)道的改進(jìn)：鋼球磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道與方箱連接處的底部增加坡度，避免了原煤及鋼球（運(yùn)行中補(bǔ)加鋼球）的存積；根據(jù)我廠原煤使用情況及粗粉分離器運(yùn)行情況，將粗粉分離器內(nèi)錐體封閉停用。

    3.7磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門改造

    將磨煤機(jī)進(jìn)口處的熱風(fēng)隔絕門由立式安裝改為水平安裝，轉(zhuǎn)軸部分增加銅套（滑動軸承），重新計(jì)算、調(diào)整膨脹間隙，改進(jìn)填料室，并由手動操作改為電動操作，使運(yùn)行的可靠性得到了大大的提高。

    3.8螺旋輸粉機(jī)滾動軸承改滑動軸承

    LSF-400型螺旋輸粉機(jī)全長57米，18節(jié)，20只軸承（中間一只是雙軸承），雙電機(jī)、雙側(cè)驅(qū)動，設(shè)計(jì)時(shí)采用的滾動軸承與螺旋體傳動，潤滑脂潤滑，運(yùn)行經(jīng)常出現(xiàn)煤粉進(jìn)入軸承室，與潤滑脂混合，卡在軸承的滾子之間而使軸承卡死,這樣就造成每運(yùn)行10d至20d就要清洗或更換軸承，不但影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且維護(hù)工作量很大。我們根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備結(jié)構(gòu)，將滾動軸承改為滑動軸承，利用煤粉的流動顆粒性能作為軸承的潤滑劑，把軸承蓋的軸封間隙擴(kuò)大，讓煤粉隨螺旋體的擠壓進(jìn)入軸承，從另一側(cè)出去，不斷進(jìn)入和流出，保證螺旋輸粉機(jī)的正常工作。設(shè)備改造后6a的運(yùn)行，故障率大大降低，運(yùn)行狀況相當(dāng)穩(wěn)定。

    4運(yùn)行維護(hù)措施

    4.1注意煤種的變化，加強(qiáng)表計(jì)分析，及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整

    (1)搞好輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作。加強(qiáng)原煤倉煤位的監(jiān)控，防止空倉；根據(jù)煤種、煤質(zhì)變化情況搞好搭配工作。

    經(jīng)過幾年來運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累和大量的設(shè)備改造，我廠的制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況大大改善。近2年來，尤其是迎峰度夏期間，我們都實(shí)現(xiàn)了制粉設(shè)備無故障運(yùn)行，未發(fā)生制粉系統(tǒng)的堵塞與斷煤，未發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸，4臺爐制粉單耗一直維持在21～24kWh/t煤的良好水平，為鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。