與此同時，發(fā)展中的問題也進一步凸現(xiàn)：蓬勃發(fā)展壯大中的數(shù)控機床隊伍里，許多機床產(chǎn)品的功能部件仍大量依賴進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步調(diào)整的矛盾也隨之深化。從長遠來看，中國的機床行業(yè)可謂“喜憂參半”。

    國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率首破50%

    2007年對國內(nèi)機床行業(yè)來講，市場面最高興的消息莫過于國產(chǎn)機床終于收復(fù)了國內(nèi)市場的半壁江山。

    根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2007年4291家機床企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值2681.0億元，同比分別增長35.5%和36.2%，產(chǎn)品銷售率67.6%，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的市場占有率首度突破50%。

    2007年，中國機床工具協(xié)會182家重點聯(lián)系企業(yè)的金切機床產(chǎn)量超過12萬臺，產(chǎn)值數(shù)控化率為43.7%，比上年同期增加5.2個百分點；成形機床產(chǎn)值數(shù)控化率為42.2%，比上年同期增加7個百分點。

    產(chǎn)值數(shù)控化率的提高反映在企業(yè)微觀層面，則表現(xiàn)為：以中南大學(xué)為背景的湖南重大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司，研發(fā)掌握了錐齒輪數(shù)控加工軟件和五軸聯(lián)動控制技術(shù)，投產(chǎn)僅一年就實現(xiàn)了產(chǎn)值9000萬元，國內(nèi)市場占有率達52%，成為國內(nèi)數(shù)控錐齒輪磨齒機知名制造商；老牌機床生產(chǎn)企業(yè)沈陽機床通過搬遷改造，其自用設(shè)備中，數(shù)控機床比例由原來的10%提高到了40%多，數(shù)控機床產(chǎn)量超過2萬臺，并且在其它機床產(chǎn)品毛利率同期微降的情況下，實現(xiàn)了數(shù)控機床產(chǎn)品毛利率一枝獨秀地上漲了0.26%（半年報數(shù)據(jù)）……

    自主創(chuàng)新產(chǎn)品陸續(xù)擔(dān)綱大角色

    如果說國產(chǎn)機床在國內(nèi)市場占有率首度占據(jù)半壁江山是量上的重大進展，那么，一批自主創(chuàng)新的新產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，達到了國內(nèi)領(lǐng)先或國際先進水平，并且陸續(xù)為中國制造當(dāng)綱大角色，則是國產(chǎn)機床產(chǎn)品質(zhì)上的飛躍。

    數(shù)控機床是普通機床技術(shù)升級的產(chǎn)物，數(shù)控機床替代普通機床是大勢所趨。2007年，數(shù)控機床中一批高精、高速、高效的新產(chǎn)品，一批多坐標(biāo)、復(fù)合、智能的新產(chǎn)品，一批大規(guī)格、大尺寸、大噸位的新產(chǎn)品，相繼研制成功，為行業(yè)的發(fā)展注入了活力，也滿足了重點用戶的需求。

    武重研制的數(shù)控七軸五聯(lián)動重型立式車銑復(fù)合加工機床，已交付中船工業(yè)集團公司使用，不僅具有精密銑削加工螺旋槳葉面的功能，而且還能實現(xiàn)螺旋槳的一次裝夾多表面加工，大大提高了中國船用螺旋槳的加工質(zhì)量和產(chǎn)量；秦川機床主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控齒輪磨床打入了美國主流轎車通用和福特的零部件制造商；齊重數(shù)控成功研制的CWT數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，已經(jīng)交付中船重工集團使用，填補了中國一項制造空白，將大力促進中國船用低速柴油機曲軸自主化和規(guī)模化生產(chǎn)，解決中國船舶工業(yè)發(fā)展的又一個難題。

    國產(chǎn)化重點依托項目里被寄予厚望

    高檔數(shù)控機床是國家重點發(fā)展的十六大專項之一。技術(shù)上，數(shù)控機床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)進行滲透，進而形成的機電一體化產(chǎn)品；適用領(lǐng)域上，高檔數(shù)控機床是其他裝備制造領(lǐng)域如軍工、機械、汽車等裝備制造行業(yè)賴以升級和提升的基礎(chǔ)。不僅如此，工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為了國家戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面，對中國實行嚴(yán)格的封鎖和限制政策。

    十一屆全國人大的政府工作報告里明確提出，要圍繞高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域，推進重大裝備、關(guān)鍵零部件及元器件自主研發(fā)和國產(chǎn)化工作。要堅持走中國特色新型工業(yè)化道路，推進信息化與工業(yè)化融合，著力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，大力振興裝備制造業(yè)，改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。此前，國務(wù)院8號文件里就對此有過重點闡述，新近召開的“兩會”上，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床再度被提及，其在推進工業(yè)化與信息化融合，走新型工業(yè)化道路的角色由此可見一斑。

    憂患猶存

    盡管如此，數(shù)控機床行業(yè)仍有嚴(yán)峻形勢要面對——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾、核心部件和技術(shù)缺失、新形勢下歐盟新的技術(shù)壁壘，仍是橫亙在國產(chǎn)數(shù)控機床行業(yè)面前的三重憂患。

    從去年的行業(yè)運行數(shù)據(jù)來看，數(shù)控機床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性矛盾愈加明顯：高檔數(shù)控產(chǎn)品奇缺，中小型和普通機床卻已飽和。目前，市場對高檔和大型機床需求量很大，相關(guān)廠家訂單排滿，供不應(yīng)求。與之相反的是，中小型和普通機床已出現(xiàn)供過于求現(xiàn)象，庫存有所增加。數(shù)控機床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性矛盾進一步凸現(xiàn)，處理好擴大產(chǎn)能與產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級的關(guān)系迫在眉睫。

    除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾外，另一國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展瓶頸還在于關(guān)鍵功能部件以及核心數(shù)控系統(tǒng)的自給不足。2007年，中國金屬加工機床進口總量雖然有所下降，但是龍門加工中心、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控折彎機、數(shù)控板帶橫剪機和數(shù)控沖床等產(chǎn)品的進口，卻繼續(xù)保持著高速增長，并且數(shù)控系統(tǒng)、零部件、工具進口依然保持了強勢增長態(tài)勢，機床附件進口增長達50.5%。據(jù)統(tǒng)計。2007年全年進口數(shù)控系統(tǒng)4.8萬套，金額31億元。這表明，中國目前快速發(fā)展的中高端數(shù)控機床對國外功能部件的依賴性很強，國產(chǎn)的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)相對滯后。

    在出口方面，國內(nèi)機床企業(yè)也面臨著新的挑戰(zhàn)：歐盟正在著手研究機床生產(chǎn)和使用中的環(huán)保問題，并擬制定相應(yīng)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，這有可能形成技術(shù)壁壘，對機床廠家的國際貿(mào)易產(chǎn)生消極影響，不符合能耗或者環(huán)保要求的數(shù)控機床產(chǎn)品，將難以進入歐盟市場或者被征收高額關(guān)稅，甚至在使用過程中也要支付額外費用。中國機床工具協(xié)會指出，對于可能面臨的新的技術(shù)壁壘，企業(yè)要早做準(zhǔn)備，在機床設(shè)計、制造和使用階段考慮能耗和環(huán)保，實施綠色制造，這不僅是應(yīng)對未來貿(mào)易壁壘的需要，也是中國機床行業(yè)科學(xué)發(fā)展的必經(jīng)之路。

    一位機床行業(yè)業(yè)內(nèi)人士曾一針見血地指出，如果不解決上述三大問題，一旦迫于市場競爭的需要，洋品牌放下身價，在價格上與自主品牌近身肉搏，國產(chǎn)機床的競爭力將大打折扣；另外，國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展空間尚存瓶頸，如果不能在制造工藝和核心數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)功能部件上有所突破，國產(chǎn)機床與國外品牌的對決就遙遙無期。

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