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高速切削在模具制造中的前景
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2009-2-12
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高速加工機(jī)床特點(diǎn)
2009年中國軸承行業(yè)研究咨詢報(bào)告 在國家相關(guān)政策的支持與在國內(nèi)軸承行業(yè)的共同努力下，我國軸承行業(yè)保持了持續(xù)、快速、健康的發(fā)展趨2009年中國手動工具行業(yè)研究咨詢報(bào)告 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，中國手動工具產(chǎn)業(yè)逐步成為世界五金工具產(chǎn)業(yè)的主力軍。無論在全球工2009年中國汽車彈簧行業(yè)研究咨詢報(bào)告 車用彈簧主要用于汽車減震和發(fā)動機(jī)氣門上，其特殊的功能和用途，對彈簧的內(nèi)在品質(zhì)要求較高。目前，2009年中國農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)研究咨詢報(bào)告 農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)是生產(chǎn)農(nóng)業(yè)機(jī)械，為種植業(yè)、林業(yè)、畜牧業(yè)、農(nóng)村副業(yè)與漁業(yè)提供生產(chǎn)和加工設(shè)備的產(chǎn)業(yè)。
1.大承重和高剛性
這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機(jī)床工作臺面能承受大重量。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
2.高轉(zhuǎn)速和大功率
高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。
3.多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力
模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力�？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。
高速切削技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢
1.加工效率高
采用高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。
2.自動化程度高
高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度。
3.表面質(zhì)量高
用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時(shí)間，還提高了加工表面質(zhì)量。
4.復(fù)合加工前景廣闊
雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
結(jié)語
目前在模具加工制造過程中，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。普通機(jī)床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、電火花加工，最后經(jīng)過打磨、拋光。隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。而代表先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點(diǎn)。 - ■ 與【高速切削在模具制造中的前景】相關(guān)新聞
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