創(chuàng)新體系逐步建立　創(chuàng)新能力不斷增強

　　日前，世界上最大的1.65萬噸自由鍛造油壓機、250噸／630噸·米鍛造操作機、450噸三相三搖臂雙極串聯電渣重熔爐等3大裝備，在上海電氣重工集團所屬的上海重型機器廠有限公司全面投入運行，標志著我國大型鑄鍛件制造能力躋身世界一流水平。

　　上海電氣是我國裝備制造業(yè)實現跨越式發(fā)展的一個縮影。60年來，通過堅持自主創(chuàng)新，我國裝備制造業(yè)形成了獨立完整、門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的裝備制造體系，為國民經濟和國防建設提供了一批重要裝備，已成為中國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。

　　從"一窮二白"到裝備大國

　　工業(yè)和信息化部副部長苗圩表示，裝備制造業(yè)是為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的基礎性、戰(zhàn)略性產業(yè)，是實現工業(yè)化的基礎條件，是國家競爭力的集中體現。

　　新中國成立初期，我國工業(yè)處于"一窮二白"的境地。1953年新中國開始實施的"一五"計劃，確立了以重工業(yè)優(yōu)先發(fā)展為主導的新中國工業(yè)化發(fā)展的主要方向。飛機、汽車、重型和精密機器等一大批重型工業(yè)部門從無到有建立起來。

　　60年來，我國裝備制造業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。數據顯示，我國機械制造業(yè)工業(yè)增加值2007年為18000億元，是1978年的180多倍，年均增長為19.6％；對外貿易出口額2007年為1929億美元，是1978年的739倍，年均增長25.9％。

　　與此同時，我國也逐步成為世界裝備制造業(yè)大國。按有關國家和歐盟統計局發(fā)布的數據，去年我國裝備制造業(yè)總產值達到136393.63億元人民幣，約合19630億美元；同期美國為19800億美元；日本為15022億美元；德國為11197億美元。去年我國發(fā)電設備產量1.3億千瓦，數控金屬切削機床產量12.3萬臺，均居世界第一。

　　2006年2月，國務院發(fā)布了《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，"實施3年來，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，自主化水平明顯提高，部分產品技術水平和市場占有率躍居世界前列，企業(yè)改革發(fā)展和兼并重組取得明顯成效。"工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木告訴記者。

　　目前我國裝備工業(yè)領域已形成了一批具有綜合實力的大型企業(yè)集團和專業(yè)化企業(yè)，如一汽等4大汽車企業(yè)集團，上海電氣集團，南車集團、北車集團，中航工業(yè)集團，國機集團，通用集團等；一批具有較強綜合實力的股份制企業(yè)和民營企業(yè)正在成長，如中聯重科、三一重工、沈陽機床、大連機床、特變電工、天馬軸承、萬向集團等；一批由大學和科研院所創(chuàng)辦的高科技企業(yè)正在崛起，如南瑞繼保、山河智能等。

　　自主創(chuàng)新能力顯著增強

　　7月1日，我國自主設計、制造的大型球磨機在洛陽成功通過試車驗收、并交付使用。這是迄今為止世界最大、完全具有我國自主知識產權的大型球磨裝備。

　　"裝備制造業(yè)做大做強，必須要在高新技術上有所突破，掌握破除產業(yè)發(fā)展制約瓶頸的'殺手锏'。"機械科學研究總院中機生產力促進中心戰(zhàn)略研究室主任葉猛如是說。

　　據工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長李東介紹，目前我國裝備制造領域內，以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系不斷完善，自主創(chuàng)新能力顯著提高。

　　數據顯示，截至去年，全國裝備制造領域共有國家工程研究中心47家、國家工程技術研究中心54家、國家工程實驗室13家。

　　隨著技術創(chuàng)新體系的逐步建立、創(chuàng)新能力的不斷增強，我國裝備制造企業(yè)自主知識產權數量快速增長。統計顯示，1985年至2008年，我國單位或個人擁有的裝備制造業(yè)9大重點領域發(fā)明專利授權總量、發(fā)明專利申請總量和實用新型專利總量分別為17417項、61710項和128220項，年均增速分別達到37.24％、39.75％和41.19％。特別是近3年來，發(fā)明專利授權數量、發(fā)明專利申請數量和實用新型專利數量分別為9345項、34542項和52080項。

　　在此基礎上，我國機械產品國內市場自給率由改革開放之初不到60％提高到去年的80％以上。機械制造工業(yè)自主化水平和國際競爭能力顯著提高：全國發(fā)電總裝機容量，國產機組已達80％以上；年產千萬噸級大型煉油廠設備，國產化率達90％；國產100萬千瓦超超臨界火電機組、國產750千伏交流輸變電成套設備已投入運行；日產4000噸大型新型干法水泥生產線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術裝備實現自主化。

　　利用大型工程帶動產業(yè)發(fā)展

　　結合國內重大工程建設和重點行業(yè)需要，確立自主化依托工程，我國扎實推進裝備自主化工作，60年來，取得了一大批新成果，并帶動了裝備制造的發(fā)展。"這是中國裝備制造業(yè)取得快速發(fā)展的一個重要經驗。"葉猛說。

　　三峽工程就是其中一個典型代表。10年前，我國的大型水電裝備設計制造能力比發(fā)達國家落后30年。為此，國家確定了三峽工程要"技貿結合、轉讓技術、聯合設計、合作制造"的戰(zhàn)略方針。

　　在此帶動下，哈爾濱電機廠有限公司、東方電機有限公司經過數年的引進技術、消化、吸收再創(chuàng)新，在大型水電裝備的設計制造能力快速提升，在2004年進行的三峽右岸電站水輪發(fā)電機組招標中，一舉簽下8臺機組的制造合同，平均每臺國產設備比進口要節(jié)省投資4450萬元。此后，三峽機組的國產化率不斷提高，到現在正在建設的三峽地下電站，機組國產化率已經達到90％以上。

　　此外，圍繞能源工業(yè)、材料工業(yè)、交通運輸業(yè)、農業(yè)及航空航天工業(yè)等產業(yè)發(fā)展的要求，我國裝備制造領域一批新產品應運而生：60萬千瓦空冷火電機組、70萬千瓦水電機組、3兆瓦風電機組研制成功；實現了100萬噸／年甲醇裝置、100萬噸／年二甲醚技術裝備、煤液化關鍵設備、以煤氣化為基礎的多聯產系統等煤化工裝備的國產化，打破了該設備長期依賴進口的局面。

　　據了解，我國正加快推動落實振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略，組織擬定重大技術裝備自主創(chuàng)新規(guī)劃、政策，依托國家重點工程建設推動有關重大專項的實施，推進重大技術裝備國產化。同時，圍繞國民經濟發(fā)展的重點領域，組織實施重大產業(yè)技術開發(fā)專項，突破技術瓶頸制約，開發(fā)并掌握一批關鍵、共性技術，提高產業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，從而有效推動企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設，全面提升裝備制造業(yè)發(fā)展水平和國際競爭力。

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