僅僅在幾年前，還沒有人會預料到包裝機械走向數(shù)字化的迅猛速度。隨著電子化進程的速度越來越快，有一度需要加大配電箱。不過，當能夠大大減少總線系統(tǒng)所需的電纜數(shù)量，再加上分散型計算機的出現(xiàn)，意味著不必再增加配電箱的體積了。如今，獨立式配電箱在包裝行業(yè)中已經(jīng)不是必需的，數(shù)字式包裝機比起先前的機械式或機電式包裝機，所占空間更小。

    自動化為包裝帶來改變

    包裝工業(yè)的自動化時代大約始于20年前，當時，全機械式設備配備一臺可編程邏輯控制器(PLC)，用于控制邏輯功能和驅(qū)動器的機械動力軸。不過，這第一代自動化設備的靈活性并不盡如人意。消費產(chǎn)品特別是食品，生命周期縮短，產(chǎn)品趨向多樣化，激發(fā)出對于設備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動化設備中，越來越多的功能從機械動力軸轉(zhuǎn)移到電子驅(qū)動系統(tǒng)中，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

    控制與驅(qū)動技術(shù)被證明是包裝機械結(jié)構(gòu)領域中的關鍵技術(shù)。今天，完全電子化的第三代機器具備了伺服技術(shù)的一切優(yōu)勢，同時樹立起新的行業(yè)標準。數(shù)字化包裝機械不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強的設備柔性，還增加了許多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的評估等。

    原先由PLC執(zhí)行的邏輯功能正在失去其重要性，現(xiàn)在占優(yōu)勢的是電子運動功能。隨著對設備柔性要求的提高，伺服電機的數(shù)量也在增加。這表示，由于不同的編程語言與系統(tǒng)，已經(jīng)不再需要物理和邏輯接口。自90年代中期以來，一些公司已經(jīng)在包裝機械領域帶動起集成運動控制和邏輯控制解決方案的潮流。

    頂部裝載設備在紙盒包裝方面越來越受歡迎。靈活的裝盒機從上面裝貨，比起臥式機更具柔性。機器手臂可以配備不同的真空夾具，以適應千差萬別的產(chǎn)品。這種解決方案對復合式包裝來說也很有效，例如在醫(yī)藥方面，泡罩包裝、安瓿、藥瓶、藥品說明和藥勺都可以用頂部裝載設備進行包裝。在糖果點心領域，頂部裝載設備用來將各種各樣不同形狀的巧克力放到深盤中。頂部裝載設備操作的靈活性對較大的包裝同樣有效。機器只需做出微小的調(diào)整，就能適應不同的容器形狀。這意味著，新產(chǎn)品類型能夠滿足未來的要求。

    數(shù)據(jù)共享和遠程維護

    今天，為了迎合不同客戶定制化需求的包裝機械，供應商將控制器設計得各不相同。因此，標準化不僅使不同的制造商能夠相互交換關鍵部件，還能將用戶從對某一制造商專有技術(shù)的依賴中解脫出來。所謂的開放式控制結(jié)構(gòu)無疑將具有更大的靈活性。

    國際上共同協(xié)調(diào)產(chǎn)生的自動化概念由OMAC(開放式模塊結(jié)構(gòu)控制器)包裝機械工作組進行詳細闡述。發(fā)起這一工作組的是來自有商標產(chǎn)品行業(yè)的機器用戶，他們與機械制造者、技術(shù)供應商在OMAC的框架內(nèi)合作，目標是在一段時間之內(nèi)使自動化系統(tǒng)的硬件可以互換。下一步應該就是協(xié)調(diào)不同系統(tǒng)，達到機器之間的信息傳遞，并將操作原理標準化。

    另一個趨勢是，在自動化技術(shù)(AT)與信息技術(shù)(IT)之間建立起通訊的系統(tǒng)解決方案，及其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的標準。這表示，公司信息網(wǎng)絡和縱向數(shù)據(jù)集成從試行、控制階段直到生產(chǎn)階段都是可行的。聯(lián)合通訊標準使得從診斷、遠程維護到互聯(lián)網(wǎng)、物流(采購備件)的整個過程變得順暢。這意味著來自數(shù)字化包裝機械的信息流能被用于更有效的生產(chǎn)，包括上游及下游的業(yè)務流程。

    隨著遠程維護的誕生，快速的信息交換節(jié)省了工作時間和差旅費用，機械故障能在線解決，減少了停機時間。例如，博世公司的遠程診斷通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)操作界面，使錯誤能夠在計算機內(nèi)部檢查出來。更換產(chǎn)品或包裝材料所需的設備調(diào)整，同樣需要通過遠程整備來進行軟件的調(diào)節(jié)。最理想的狀態(tài)是，數(shù)字包裝機械配備一種無線系統(tǒng)，可以與外部傳輸媒介相連，控制自動包裝材料供應，到目前為止這還只是美好的理想而已。

    數(shù)據(jù)共享和遠程維護

    今天，為了迎合不同客戶定制化需求的包裝機械，供應商將控制器設計得各不相同。因此，標準化不僅使不同的制造商能夠相互交換關鍵部件，還能將用戶從對某一制造商專有技術(shù)的依賴中解脫出來。所謂的開放式控制結(jié)構(gòu)無疑將具有更大的靈活性。

    國際上共同協(xié)調(diào)產(chǎn)生的自動化概念由OMAC(開放式模塊結(jié)構(gòu)控制器)包裝機械工作組進行詳細闡述。發(fā)起這一工作組的是來自有商標產(chǎn)品行業(yè)的機器用戶，他們與機械制造者、技術(shù)供應商在OMAC的框架內(nèi)合作，目標是在一段時間之內(nèi)使自動化系統(tǒng)的硬件可以互換。下一步應該就是協(xié)調(diào)不同系統(tǒng)，達到機器之間的信息傳遞，并將操作原理標準化。

    另一個趨勢是，在自動化技術(shù)(AT)與信息技術(shù)(IT)之間建立起通訊的系統(tǒng)解決方案，及其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的標準。這表示，公司信息網(wǎng)絡和縱向數(shù)據(jù)集成從試行、控制階段直到生產(chǎn)階段都是可行的。聯(lián)合通訊標準使得從診斷、遠程維護到互聯(lián)網(wǎng)、物流(采購備件)的整個過程變得順暢。這意味著來自數(shù)字化包裝機械的信息流能被用于更有效的生產(chǎn)，包括上游及下游的業(yè)務流程。

    隨著遠程維護的誕生，快速的信息交換節(jié)省了工作時間和差旅費用，機械故障能在線解決，減少了停機時間。例如，博世公司的遠程診斷通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)操作界面，使錯誤能夠在計算機內(nèi)部檢查出來。更換產(chǎn)品或包裝材料所需的設備調(diào)整，同樣需要通過遠程整備來進行軟件的調(diào)節(jié)。最理想的狀態(tài)是，數(shù)字包裝機械配備一種無線系統(tǒng)，可以與外部傳輸媒介相連，控制自動包裝材料供應，到目前為止這還只是美好的理想而已。

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