中國(guó)制造業(yè)的崛起能否催進(jìn)汽車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，汽車模具國(guó)產(chǎn)化存在的難點(diǎn)是什么?

    高永明：汽車模具國(guó)產(chǎn)化的主要課題為外板模和高強(qiáng)度板模。外板模要求包括刀具在內(nèi)的加工系統(tǒng)具有很高的精度，同時(shí)刀具必須擁有足夠的使用壽命。而高強(qiáng)度板模則要求系統(tǒng)和刀具擁有足夠的剛性和強(qiáng)度。由于模具大多采用高硬度、高粘性的材質(zhì)，所以必須針對(duì)這些難加工材料開發(fā)合適的刀具產(chǎn)品。黛杰非常重視汽車模具這些需求，在產(chǎn)品研發(fā)、售后服務(wù)等各方面加大了力度，一絲不茍地追求產(chǎn)品質(zhì)量，精度和壽命，推出了一系列適銷對(duì)路的應(yīng)對(duì)產(chǎn)品，不僅在日本并且在國(guó)際市場(chǎng)也得到充分肯定。

    目前在中國(guó)制造業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈之間的信息化完善發(fā)展，對(duì)于加快汽車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程有至關(guān)重要的作用，刀具廠商在實(shí)現(xiàn)汽車模具國(guó)產(chǎn)化的產(chǎn)業(yè)鏈中將扮演怎樣角色，對(duì)模具企業(yè)有何建議？

    高永明：我們一直認(rèn)為，模具是制造業(yè)的根本，模具加工用刀具的發(fā)展是提升中國(guó)模具尤其是汽車模具制造水平的重要課題。中國(guó)汽車工業(yè)近年來(lái)蓬勃發(fā)展，各企業(yè)廠商一年推出上百個(gè)新車型，每個(gè)車型至少需要兩三百套高精度沖壓模具。因此中國(guó)的汽車模具制造行業(yè)發(fā)展極快，設(shè)備購(gòu)入量大，高檔機(jī)床紛紛引入，但對(duì)高精度，高效率刀具的認(rèn)識(shí)相對(duì)不足。與日本相比，雖然在配置種類和數(shù)量上少了很多，但單位產(chǎn)值的刀具消耗量也大得驚人。筆者所接觸到的日本各大汽車模具廠的管理人員認(rèn)為，中國(guó)的汽車模具制造水平要趕超日本至少還要50年。此話雖然有些自大的成分，也不代表他們看到了所有的特別是中國(guó)大型國(guó)有模具廠的水平，但也應(yīng)讓我們警醒，正視差距，努力趕超。我們認(rèn)為提高加工的效率才是刀具發(fā)展的必然趨勢(shì)，在刀具材料能夠承受的范圍內(nèi)，盡量提高切削速度，通過(guò)合理地選擇加工工藝，采用可獲取大走刀的刀具是增效降低成本的正確途徑。實(shí)際上從我們面臨加工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)看，問(wèn)題既不是高速，也不是高效，而是首先必須防止過(guò)度追求高效而造成撞刀、斷刀等非正常損耗。盡量避免由于速度過(guò)快引起磨損過(guò)度而造成崩刃等現(xiàn)象，減少浪費(fèi)和非正常停機(jī)。由此掌握加工過(guò)程的規(guī)律，盡快實(shí)現(xiàn)先進(jìn)國(guó)家普遍采用的自動(dòng)化無(wú)人加工。

    隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，在汽車模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中，作為工具供用商刀具企業(yè)在中國(guó)汽車模具工業(yè)中有何精彩表現(xiàn)？

    高永明：目前，黛杰在中國(guó)汽車模具加工中，其高精度，高強(qiáng)度，低阻力，高效率刀具得到了廣泛的運(yùn)用，幾乎占據(jù)了國(guó)內(nèi)汽車覆蓋件和沖壓件模具加工用刀具70%的市場(chǎng)，處于舉足輕重的地位。黛杰的模具加工用刀具以“高效率、高精度、長(zhǎng)壽命”而聞名，能適應(yīng)全部的模具加工要求。從高硬度到一般模具的粗加工到精加工，黛杰擁有世界上最完整的刀具系列產(chǎn)品，做到了只要客戶有需求，就有相應(yīng)的產(chǎn)品。在標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)產(chǎn)品之外，也可根據(jù)用戶的要求定做特殊品。首先是在業(yè)內(nèi)傳頌的高精度，長(zhǎng)壽命的鏡面球頭銑刀。

     該銑刀以世界上同類產(chǎn)品中最高精度著稱，刀片圓弧精度普通級(jí)±6μm已為其他廠家望塵莫及，而超精密級(jí)高達(dá)±2μm。由于刀片精度超群，故被命名為鏡面刀系列。刀具制造精度高，刀具安裝在機(jī)床上的跳動(dòng)小，各刃口受力均勻，刀具振動(dòng)得到抑制，各刃口受力均勻，刀具振動(dòng)得到抑制，表面光潔度極好，并且在保證同樣表面光潔度的前提下，可大幅度提高進(jìn)給量，加工效率極高。其次是高效重切加工用“斯文”機(jī)夾式SWB型長(zhǎng)壽命球頭銑刀，該銑刀具有高剛性、高強(qiáng)度，備有從毛坯料到堆焊高硬度材料加工的刀片。與一般機(jī)夾式球頭銑刀相比，切削力減小25％。靠近中心部仍為有效二枚刃的設(shè)計(jì)使刀具切削性能和加工效率明顯提高。此外刀體定位鍵有效防止切削中刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片厚度的增加也使耐沖擊性更強(qiáng)。并且根據(jù)各種不同的模具加工要求將該系列產(chǎn)品擴(kuò)展到了109款不同規(guī)格，勘稱世界之最。黛杰的“速跑”萬(wàn)砍DV-OCSR型圓角端銑刀勘稱“整體圓角端銑刀的殺手锏”。

    高效率加工用圓角端銑刀（超高速進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)“每刃進(jìn)給超過(guò)1mm”），于粗、半精加工，它可做到低切深、高進(jìn)給“輕拉快跑”，切削條件快得驚人；于精加工，即使采取超大步距，也能達(dá)到走到之間加工殘余高度為0，因此精加工效率極高。“精銑王”CBN單刃端銑刀FON型，對(duì)于塑膠模具等型腔部的精加工中無(wú)需減小進(jìn)給量或者步距，也可將表面光潔度和加工段差控制在1μm以下。并且端銑刀底刃的大R形狀，可達(dá)到鏡面效果。最后是黛杰最新發(fā)售的集鋒利度與強(qiáng)度于一身的SuperDiemaster。SuperDiemaster能夠在廣泛的材質(zhì)中實(shí)現(xiàn)高效率加工，刀片強(qiáng)度得到大幅度改善，并且除采用正角刀片外以削減切削阻力外，還追加了耐崩刃的優(yōu)質(zhì)材料。

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