涂裝生產(chǎn)線設(shè)備-我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展歷程及建議透析_研究報告

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　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。
　　
　　一、我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展歷程
　　
　　我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。
　　
　　1.前處理工藝發(fā)展
　　
　　作為前處理技術(shù)來說，最初前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發(fā)展，出現(xiàn)了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內(nèi)的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點是生產(chǎn)效率高，操作簡便，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說最初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

　　2.噴涂工藝發(fā)展
　　
　　從80年代開始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統(tǒng)將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設(shè)備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設(shè)置了冷水機組用于生產(chǎn)線的循環(huán)冷卻。
　　
　　3.涂裝線的環(huán)境保護
　　
　　涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的最有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。
　　
　　廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。
　　
　　廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣存放地。

　　噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部最好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。
　　
　　二、我國涂裝生產(chǎn)線的不足之處
　　
　　目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：
　　
　　1.設(shè)計水平不高
　　
　　其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。
　　
　　2.制造水平粗糙
　　
　　國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。
　　
　　3.使用水平低下
　　
　　操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護不重視。

　　4.安全水平堪優(yōu)
　　
　　我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。
　　
　　(1)一些國外涂裝技術(shù)水平不高的生產(chǎn)線魚龍混雜地流入中國市場。
　　
　　(2)引進無序，重復引進同類型的生產(chǎn)線。
　　
　　(3)引進的先進涂裝生產(chǎn)線沒有很好地消化吸收。
　　
　　(4)國內(nèi)自行設(shè)計研制的一些自動涂裝生產(chǎn)線未能廣泛地交流和推廣。
　　
　　(5)近年來國內(nèi)一些單位對涂裝生產(chǎn)線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨立開發(fā)少，創(chuàng)新少，所以成效不顯著。
　　
　　三、對我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展的幾點建議
　　
　　涂裝生產(chǎn)線設(shè)備自70年代開始不斷發(fā)展，特別是改革開放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國產(chǎn)涂裝設(shè)備也不適應市場需求，不少關(guān)鍵噴涂設(shè)備還是以引進為多。估計目前我國現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產(chǎn)線，全國每年投資約為十幾億人民幣之多，國外銷售產(chǎn)品及合資公司所占份額達30%-40%；我國涂裝設(shè)備廠合計千家左右，國產(chǎn)產(chǎn)品種類現(xiàn)在幾乎覆蓋了涂裝行業(yè)的各部門。我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展前景十分誘人，但發(fā)展中確實存在不少問題，因此提出以下幾點建議：
　　
　　1.要重視涂裝專業(yè)人員的培養(yǎng)。加強對現(xiàn)有人員培訓，提高技術(shù)素質(zhì)；加強涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)的投入，對涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

　　2.由于涂裝生產(chǎn)線在國民經(jīng)濟中所占的比例及所起的作用，故應營造必要的輿論,引起國家職能部門和行業(yè)管理部門的重視,進行必要的宏觀規(guī)劃和專業(yè)指導，并對行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。
　　
　　3.盡快建立更強、更專業(yè)的全國涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對引進項目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設(shè)備國產(chǎn)化而努力。
　　
　　4.加強涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標準，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。
　　
　　5.采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標準設(shè)計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產(chǎn)線上的應用，提高生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。
　　
　　6.占領(lǐng)市場需要深謀熟慮的策劃、營銷、服務，要做到科學的管理、先進的技術(shù)、優(yōu)良的服務，涂裝行業(yè)的設(shè)計和制造單位要同心同德加強合作，更好地為用戶服務。生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標。我們要持續(xù)地研究和開發(fā)涂裝設(shè)備，確保涂裝生產(chǎn)線的技術(shù)不斷完善，力爭領(lǐng)先地位，為我國涂裝事業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。

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我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展歷程及建議透析