為了學習和借鑒國外企業(yè)先進的經驗和成功的做法，拓展振升鋁材"持續(xù)發(fā)展、自主創(chuàng)新、精準執(zhí)行"的能力，促進生產基地的科學運行，近期，振升鋁材公司組織各生產基地負責人前往日本進行了一周的培訓考察?？疾靾F一行先后參觀了豐田大發(fā)工廠、豐田若宮工廠、九州愛信工廠、日產北九州電裝工廠，探尋源自日本領先企業(yè)的先進管理經驗，從中國近鄰的發(fā)展經驗中借鑒其開拓創(chuàng)新的企業(yè)精益管理之道，從中切實感受到了日本制造企業(yè)保持高效運轉并走向成功的秘訣。

    豐田公司80多年來能夠一如既往堅持進行現(xiàn)場改善，不斷的尋找浪費消除浪費降成本和不斷完善、優(yōu)化、固化、傳承作業(yè)標準，13萬職工能夠統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，形成無派別的伙伴關系……所有這些造就了豐田今天的成功。能夠做到在1.3公里長的流水生產線上將3000多個組合零部件準時、準確無誤的組裝，歷時16小時，平均50秒產出1臺車，而且能夠混車種、混顏色生產，幾乎沒有廢品，品質高、成本低、非常高效，這就是豐田的生產方式，它不僅被日本國內企業(yè)廣泛的學習而且被全球許多知名企業(yè)廣泛推廣。日本豐田不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它締造了以徹底杜絕浪費、生產整體化、成本節(jié)約為基本理念的精益生產而備受推崇。豐田公司高科技的產品、5S管理下整齊清潔的環(huán)境、緊張而有秩序的工作場面和自動化配送系統(tǒng)等等，這些都吸引著每一個振升鋁材考察團成員。
　　
　　為進一步促進公司精益生產管理方式的推進，提升現(xiàn)場生產管理能力，強化精益生產管理理念和生產方式，在考察回來后，振升公司又組織了一次專門的精益生產管理培訓。培訓由中國制造業(yè)咨詢第一品牌華制國際張先宏老師授課，為大家講授了精益生產起源、浪費與效率、目視化管理、標準化作業(yè)、全員生產維護、現(xiàn)場改善、價值流分析等課程，公司所有中高層管理人員及各基地生產技術骨干參加了此次培訓。對于振升鋁材來說，由于引進的是全套日本千代田株式會社的電泳生產線，公司更有必要全面推行日本企業(yè)精益管理模式，必須建立以徹底消除浪費、持續(xù)降低成本的現(xiàn)場改善機制，完善和固化標準作業(yè)體系，實現(xiàn)準時生產和精益管理，制造質優(yōu)物美的產品，全面提升產品的競爭力。
　　
　　近年來，振升公司不斷加大企業(yè)教育、培訓的力度，通過"走出去、請進來"的方式，加強了對各級企業(yè)經營管理人員的培訓，不斷增強企業(yè)的競爭軟實力。從2008年開始，公司陸續(xù)選派企業(yè)中高層管理人員參加清華大學"總裁高級研究班"的課程學習；2009年，面對公司新的發(fā)展需要和市場競爭趨勢，公司又成立了自己的"金剛管理學院"，建立全員學習性組織，讓各級員工和合作伙伴能在學習培訓中，不斷充實自己，引導企業(yè)不斷進步，提高企業(yè)的整體創(chuàng)新能力和競爭實力。立志把振升打造成國際一流企業(yè)，以更高的水平，去迎接未來的挑戰(zhàn)。