長期以來，藍(lán)星玻璃始終堅(jiān)持科技引領(lǐng)發(fā)展的宗旨，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新，不斷增強(qiáng)自主研發(fā)能力和提升產(chǎn)品檔次，企業(yè)競爭能力顯著增強(qiáng)，2008年在受金

　　融危機(jī)影響全行業(yè)整體下滑的形勢下，該企業(yè)仍實(shí)現(xiàn)銷售收入10億元，利稅6063萬元，出口創(chuàng)匯6247萬美元，企業(yè)也從名不見經(jīng)傳的小廠發(fā)展成為了中國建材百強(qiáng)企業(yè)，綜合效益名列行業(yè)第3位，走出了一條依靠校企合作提高企業(yè)核心競爭能力的有效捷徑。

　　一、探索新模式，帶來了一批高科技創(chuàng)新項(xiàng)目

　　藍(lán)星玻璃創(chuàng)業(yè)之初“一窮二白”，經(jīng)濟(jì)實(shí)力、創(chuàng)新能力極其薄弱。企業(yè)清醒地認(rèn)識到，要發(fā)展就必須創(chuàng)新，要?jiǎng)?chuàng)新單靠企業(yè)勢單力薄，必須與高校、科研院所合作，利用高校、科研院所豐富的技術(shù)、智力、知識、信息和裝備資源，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展服務(wù)。企業(yè)在實(shí)踐中不斷探索校企合作的新模式，走出了一條成功道路。

　　一是由協(xié)議合作到股權(quán)合作，校企利益結(jié)合更加緊密。藍(lán)星玻璃于1996年與浙江大學(xué)、原國家建材局秦皇島研究設(shè)計(jì)院等著名高校、科研院所共同簽訂了技術(shù)合作協(xié)議，并成功研制開發(fā)了CVD陽光控制膜技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用推廣后，當(dāng)年即為企業(yè)新增銷售收入3000多萬元。

　　企業(yè)在產(chǎn)學(xué)研合作中嘗到了甜頭，并逐步認(rèn)識到，只有與高校、科研院所以及專家、教授結(jié)成利益共同體，才能更好地調(diào)動(dòng)和利用其積極性，實(shí)現(xiàn)校企共贏。于2001年分別與浙江大學(xué)、汪建勛等人為主的原秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)共同組建了浙大藍(lán)星新材料技術(shù)有限公司，在全市率先探索和建立了“校企股權(quán)合作”新模式。浙大藍(lán)星主要負(fù)責(zé)為藍(lán)星玻璃進(jìn)行新技術(shù)、新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，注冊資本100萬元人民幣，其中，威海藍(lán)星玻璃股份有限公司占總股本20%，浙江大學(xué)科技園發(fā)展有限公司占總股本10%，十四名自然人占總股本70%。

　　股權(quán)合作使企業(yè)、院校、專家等各方利益緊密結(jié)合在一起，增強(qiáng)了各方創(chuàng)新的動(dòng)力，保證了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的后勁。8年來，企業(yè)依托浙大藍(lán)星承擔(dān)了15項(xiàng)國家、盛市級科技計(jì)劃項(xiàng)目，已成功開發(fā)了綠、灰、藍(lán)、茶等諸多顏色系列的陽光控制鍍膜玻璃、鈦系易潔膜鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、彩色低輻射鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品，年銷售收入從不足億元發(fā)展到了十多億元。

　　二是由單一課題投入到持續(xù)研發(fā)投入，創(chuàng)新成效更加顯著。

　　為了始終保持競爭優(yōu)勢，企業(yè)改革了原有的對單一課題一次性的投入機(jī)制，大膽嘗試先期投入與后期返成相結(jié)合的投入方式，即由企業(yè)提供課題與項(xiàng)目研發(fā)的啟動(dòng)資金，待研制的技術(shù)和產(chǎn)品在企業(yè)成功實(shí)施后，企業(yè)再按一定比例從產(chǎn)品銷售的增值利潤中提成給浙大藍(lán)星，用于持續(xù)研發(fā)和股權(quán)利益分配，即保證了項(xiàng)目的后續(xù)研發(fā)資金，又調(diào)動(dòng)了廣大科研人員的積極性和創(chuàng)新動(dòng)力，形成了項(xiàng)目投入良性循環(huán)機(jī)制。8年來，藍(lán)星玻璃已投入合作經(jīng)費(fèi)6000多萬元，僅2008年提成的科研經(jīng)費(fèi)就達(dá)到了1500萬元。

　　在高校與專家獲得較高利益回報(bào)的同時(shí)，也為企業(yè)帶來了顯著創(chuàng)新成效，先后獲得了1項(xiàng)市級科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2項(xiàng)省部級科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1項(xiàng)國家建材行業(yè)技術(shù)革新二等獎(jiǎng)，1項(xiàng)國家行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，擁有了6項(xiàng)授權(quán)專利，其中2001年承擔(dān)的“在線鍍低輻射膜玻璃工藝技術(shù)研發(fā)”國家863計(jì)劃項(xiàng)目，于2004年4月順利通過了國家驗(yàn)收，一舉打破了西方國家對在線低輻射鍍膜技術(shù)的壟斷，成為全球第3家擁有該技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，改變了我國高性能節(jié)能玻璃長期依賴進(jìn)口的局面，2006年該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，累計(jì)新增銷售收入近3億元，出口創(chuàng)匯1000多萬美元，今年企業(yè)在線鍍膜玻璃生產(chǎn)能力已達(dá)到70萬重量箱，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入2億元。

　　二、完善新體系，轉(zhuǎn)化了一批高水平創(chuàng)新產(chǎn)品

　　藍(lán)星玻璃在加強(qiáng)校企合作的同時(shí)，也不斷加強(qiáng)企業(yè)研發(fā)中心建設(shè)，先后投入2300萬元建設(shè)了5200平方米的科研大樓，購置了離線檢測儀、測硫儀等一批國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備與儀器，科研經(jīng)費(fèi)投入占銷售收入的比重達(dá)到了4%以上，三年累計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)達(dá)到8600多萬元，先后達(dá)到了省級技術(shù)開發(fā)中心和省級工程技術(shù)研究中心認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，成為玻璃行業(yè)少數(shù)擁有省級研發(fā)中心的企業(yè)之一。

　　研發(fā)中心通過與浙大藍(lán)星、浙江大學(xué)等合作，大力促進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化，陽光控制鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、鈦系易潔鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%。近三年，企業(yè)新產(chǎn)品銷售收入占銷售收入總數(shù)的比重達(dá)到了69%以上，新產(chǎn)品利潤占利潤總數(shù)的比重達(dá)到了72%以上，其中2008年在玻璃行業(yè)普遍虧損的形勢下，企業(yè)新產(chǎn)品仍實(shí)現(xiàn)利潤1349萬元，成為企業(yè)主要盈利增長點(diǎn)。

　　隨著新產(chǎn)品的不斷產(chǎn)業(yè)化，企業(yè)規(guī)模得以不斷擴(kuò)大，近三年企業(yè)共投入技改資金2.8億元，由一條一級垂直引上玻璃生產(chǎn)線、單一品種、年產(chǎn)量不足80萬重箱的普通平板玻璃，發(fā)展到擁有8條先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線、30多個(gè)品種，其中威海本部年產(chǎn)量超過1050萬重箱，成為國內(nèi)最大的在線鍍膜玻璃產(chǎn)銷基地。

　　三、創(chuàng)建新機(jī)制，打造了一支高層次科研團(tuán)隊(duì)

　　企業(yè)確立了“以人為本，科技創(chuàng)新”的發(fā)展理念，不斷完善人才引進(jìn)、培養(yǎng)與激勵(lì)機(jī)制，提升企業(yè)創(chuàng)新原動(dòng)力。

　　一是加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。為了保證正確的科研方向，企業(yè)高薪聘請了一批國內(nèi)行業(yè)專家擔(dān)任企業(yè)高級顧問，并成立了由7名專家組成的專家委員會(huì)，指導(dǎo)和引領(lǐng)企業(yè)創(chuàng)新。

　　二是加強(qiáng)技術(shù)交流。為了開闊科研人員的視野，及時(shí)掌握最新科研信息，企業(yè)經(jīng)常邀請浙江大學(xué)、秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、蚌埠玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院等高校、科研院所的專家來企業(yè)舉辦技術(shù)交流會(huì)或研討會(huì)，并派員外出參加國內(nèi)外各種高層次學(xué)術(shù)會(huì)議或考察學(xué)習(xí)，近年來開展的各類交流活動(dòng)達(dá)到了60多次。

　　三是加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。為了提升科研能力，激活“內(nèi)才”，企業(yè)每年定期選派技術(shù)骨干赴清華大學(xué)、浙江大學(xué)等高等學(xué)府進(jìn)行培訓(xùn)與深造，已培訓(xùn)80多人次，培訓(xùn)費(fèi)用達(dá)到了220萬元。

　　四是加強(qiáng)人才引進(jìn)。為了吸引更多的高層次科技人才，企業(yè)給予新引進(jìn)的博士或高級工程師等高級人才提供住房、家屬安置、項(xiàng)目課題經(jīng)費(fèi)、高薪待遇等措施，目前公司已形成了6名博士、8名碩士、100多名工程師的科研團(tuán)隊(duì)。

　　五是加強(qiáng)制度建設(shè)。為激發(fā)科研人員創(chuàng)新積極性，提高人才使用成效，企業(yè)先后出臺了《合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度》、《科技獎(jiǎng)勵(lì)條例》、《貢獻(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)條例》等獎(jiǎng)勵(lì)制度，對在技術(shù)開發(fā)、革新、新產(chǎn)品研制、管理創(chuàng)新等方面做出貢獻(xiàn)的人才給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金逐年增加，目前已達(dá)到400萬元，極大調(diào)動(dòng)了科研人員創(chuàng)新積極性。2008年科研人員共提出合理化建議178條，完成創(chuàng)新項(xiàng)目25個(gè)，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬元，新增銷售收入3000多萬元，其中科研人員集體攻關(guān)的“以煤代油”技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，該項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)年可節(jié)油3萬噸，降低燃料成本5600萬元。

　　四、拓展新領(lǐng)域，贏來了一個(gè)高端朝陽產(chǎn)業(yè)

　　發(fā)展無止境，只有搶得先機(jī)，才能率先發(fā)展。藍(lán)星玻璃在成功掌握節(jié)能鍍膜玻璃尖端技術(shù)后，又將眼光瞄準(zhǔn)了光伏發(fā)電玻璃這一世界最新的高端技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域。

　　2005年，藍(lán)星玻璃成功從美國引進(jìn)了世界最先進(jìn)的非晶硅薄膜發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，并與浙江大學(xué)材料學(xué)院合作成立了非晶硅薄膜發(fā)電玻璃研發(fā)中心，與清華大學(xué)機(jī)械工程系功能材料實(shí)驗(yàn)室合作成立了銅銦鎵硒薄膜太陽能電池研發(fā)中心，共同消化吸收與創(chuàng)新薄膜太陽能電池制造技術(shù)。通過共同攻關(guān)，非晶硅薄膜電池的光電轉(zhuǎn)化率達(dá)到了7%，已獲得了8項(xiàng)相關(guān)實(shí)用新型專利，申報(bào)了7項(xiàng)發(fā)明專利，并在全國率先實(shí)現(xiàn)非晶硅薄膜發(fā)電玻璃的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品已成功應(yīng)用于青島奧運(yùn)工程、建筑玻璃幕墻、候車亭等各個(gè)領(lǐng)域，2008年已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3750萬元，實(shí)現(xiàn)利潤270萬元，又一次成為了行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)跑者。

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