正是在這種信念指引下，三一起重機(jī)從創(chuàng)始之日起，始終立足于工藝創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。2011年的工藝驗(yàn)收中，取得第一季度集團(tuán)排名第二、第二季度集團(tuán)排名第一的好成績(jī)，成為集團(tuán)和行業(yè)內(nèi)精益制造的標(biāo)桿。在三一集團(tuán)第五屆科技節(jié)上，“小噸位裝備精品線建設(shè)”和“起重機(jī)寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園數(shù)字化工廠項(xiàng)目”雙雙奪得三一科技創(chuàng)新獎(jiǎng)，展示了三一起重機(jī)工藝創(chuàng)新的新成就。

    A 新設(shè)備——質(zhì)量、效率雙提升

　　“設(shè)備的價(jià)值不在于多貴、多先進(jìn)，而在于用它能做出什么樣精細(xì)化的產(chǎn)品，能提升多少作業(yè)效率，能對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提升做出什么貢獻(xiàn)。實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化是它的真正價(jià)值所在，也是我們工藝制造必須考慮的?！逼鹬貦C(jī)工藝裝備研究院副院長(zhǎng)劉江來(lái)如此解釋設(shè)備的價(jià)值。

    2010年，起重機(jī)投資4億多元，購(gòu)進(jìn)新型設(shè)備500多套，引入大型工裝100余套。新設(shè)備的加入，為起重機(jī)工藝提升注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，工藝改善效果凸顯。2010年，起重機(jī)生產(chǎn)制造工藝能力在年度兩精驗(yàn)收中集團(tuán)排名第二，降低成本1700余萬(wàn)元，生產(chǎn)效率大幅度提升。

　　“工欲善其事，必先利其器”。新設(shè)備是大家心目中的“寵兒”，為把這些設(shè)備用好，發(fā)揮最大價(jià)值，起重機(jī)工藝工程師可謂煞費(fèi)苦心。早期設(shè)備安裝調(diào)試的間隙，工藝工程師們便夜以繼日地對(duì)這些設(shè)備反復(fù)研究，制定操作流程，讓工人們用起來(lái)得心應(yīng)手。

　　起重機(jī)小噸位裝配線以管理規(guī)范、干凈整潔、工藝先進(jìn)著稱業(yè)內(nèi)，并獲評(píng)“國(guó)家四星級(jí)管理現(xiàn)場(chǎng)”。這里不僅擁有業(yè)內(nèi)先進(jìn)的MES系統(tǒng)，還擁有一大批先進(jìn)設(shè)備。

　　據(jù)介紹，小噸位裝配線原來(lái)多是采用人工操作完成螺栓的擰緊工作，工人體力的消耗嚴(yán)重，加之人工操作的標(biāo)準(zhǔn)化程度無(wú)法控制，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。自動(dòng)擰緊機(jī)的引入則徹底解決了這個(gè)難題。

　　原來(lái)的輪胎安裝中，一個(gè)輪胎十多個(gè)螺栓需要工人一個(gè)個(gè)地用扳手費(fèi)力安裝。擰緊機(jī)引進(jìn)后只需提前設(shè)置好擰緊值，輕啟按鈕，就可一次性自動(dòng)完成十幾個(gè)螺栓的擰緊，并且每次的擰緊值將直接反饋到MES系統(tǒng)中，是否符合標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)中查詢，一目了然。

　　“裝輪胎的活一般人都不愿意干，太累，還會(huì)因?yàn)檠b得慢影響速度，這個(gè)設(shè)備為我們省了不少力氣，效率提升了，流水線流動(dòng)起來(lái)更快了。”提起擰緊機(jī)，車(chē)間工人贊不絕口。

　　B 新工藝——節(jié)能、高效同促進(jìn)

　　2011年2月，三一起重機(jī)專門(mén)成立工藝裝備研究院，通過(guò)下設(shè)的下料、成型、焊接、機(jī)加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試八大工藝所，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程制造工藝的全方位監(jiān)控。

　　“工藝貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程。八大工藝所根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)置，各所專職負(fù)責(zé)本環(huán)節(jié)的工藝改善，更加有針對(duì)性?！眲⒔瓉?lái)闡釋了八大工藝所的設(shè)置緣由。

　　“人人皆有改善之能，處處皆有改善余地，工藝改善無(wú)處不在?！边@是在工藝研究院廣為流傳的話語(yǔ)。起重機(jī)工藝院成立以來(lái)，共實(shí)現(xiàn)大型工藝改善項(xiàng)目60余項(xiàng)，完成精細(xì)化整改122項(xiàng)、專家診斷122項(xiàng)、落后工藝改善132項(xiàng)，工藝改善成績(jī)斐然。工藝改善能力居集團(tuán)前列。

　　“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場(chǎng)。正是在每天的現(xiàn)場(chǎng)觀摩、思考、實(shí)驗(yàn)中，無(wú)數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn)，工藝方法得到完善。

　　2010年的吊裝市場(chǎng)銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產(chǎn)制造瓶頸，進(jìn)一步提升產(chǎn)能勢(shì)在必行。

　　通過(guò)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的綜合考量，發(fā)現(xiàn)機(jī)加環(huán)節(jié)的刨邊機(jī)處理速度和效率無(wú)法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺(tái)刨邊機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)法正常工作，生產(chǎn)頓時(shí)陷入困境。改善項(xiàng)目組緊急成立，一陣頭腦風(fēng)暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機(jī)改為效率更高的銑邊機(jī)呢?”這個(gè)念頭讓大家一陣狂喜。

　　這個(gè)平均年齡只有26歲的團(tuán)隊(duì)，開(kāi)始了沒(méi)日沒(méi)夜的項(xiàng)目推進(jìn)。 任何一次整改都?jí)毫薮螅@次也不例外。由于整改所需要的并非標(biāo)準(zhǔn)件，很多零部件不能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，大家只能自己動(dòng)手，現(xiàn)場(chǎng)加工。

　　改善小組白天盯現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)安裝調(diào)試;晚上回到辦公室完成日常性工作?！肮に嚫纳坪?，效率提升了200%以上，工人們這下高興了?！眳⑴c項(xiàng)目的工藝工程師陳明一臉自豪。

　　一直以來(lái)，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風(fēng)吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至?xí)?dǎo)致液壓油泄漏。如何對(duì)小小的閥塊進(jìn)行革命性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個(gè)難關(guān)，王新濤和同事們對(duì)比檢測(cè)了多種表面處理工藝的各種性能指標(biāo)，并不斷突破探索新工藝。7個(gè)月的實(shí)驗(yàn)和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來(lái)了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

　　C 新材料——成本、效益初顯

　　在引進(jìn)新設(shè)備、改進(jìn)新工藝的基礎(chǔ)上，工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。

　　目前，國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)對(duì)許多基礎(chǔ)材料的需求主要依賴進(jìn)口，成本高，供貨周期長(zhǎng)，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國(guó)總裁的親力布局之下，工藝院全力推進(jìn)新材料開(kāi)發(fā)。為了尋找到合適的替代材料，項(xiàng)目組足跡遍及大江南北，通過(guò)與國(guó)內(nèi)外各大科研院所合作探討，與行業(yè)頂尖級(jí)的人才交流取經(jīng)，經(jīng)過(guò)半年的不斷調(diào)研和反復(fù)論證，初步確立了項(xiàng)目的可行性。

　　“雖然已經(jīng)確立了項(xiàng)目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長(zhǎng)的路要走?！惫に嚬こ處熗豕?duì)記者說(shuō)。

　　上帝永遠(yuǎn)垂青有準(zhǔn)備的人。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，項(xiàng)目組尋找到一個(gè)基本可以滿足起重機(jī)設(shè)備性能需求的材料供應(yīng)商，經(jīng)過(guò)反復(fù)磋商，雙方達(dá)成合作協(xié)議。目前，新材料的推進(jìn)工作正在有條不紊地進(jìn)行。

　　按照項(xiàng)目進(jìn)展速度，2012年，新材料應(yīng)用將取得階段性成果，可實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約5000萬(wàn)元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。