頂層創(chuàng)新與一線創(chuàng)新互動。光伏材料與技術國家重點實驗室、省光伏工程技術研究中心、省企業(yè)技術中心、院士工作站、博士后工作站等科技平臺的建設，構建起英利的頂層創(chuàng)新管理體系。在600多人的大技術團隊中不僅有博士、碩士、高級工程師，還廣泛吸納一線技術員工加入，實現(xiàn)了前瞻性研發(fā)、實驗室技術革新與一線設備改進、工藝創(chuàng)新、流程改進的協(xié)同聯(lián)動。

　　光伏生產(chǎn)中最常見的多晶硅線鋸設備，按設備出廠標準只能切割出厚度325微米的硅片，通過大技術團隊的持續(xù)創(chuàng)新和生產(chǎn)一線員工對設備和生產(chǎn)工藝的不斷改進，切片厚度降低到180微米，僅此一項就將單硅片產(chǎn)量提高22%，年創(chuàng)造效益6億元?！皟H2010年科技創(chuàng)新項目就達到了248項，創(chuàng)歷年新高，光伏產(chǎn)品制造技術達到了國際尖端水平。

　　專項創(chuàng)新與鏈條創(chuàng)新互動。英利擁有全球光伏行業(yè)從硅料、鑄錠、切片、電池、組件到光伏應用系統(tǒng)最完整產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，這種垂直一體化集成生產(chǎn)模式，在有利于成本和質量控制的同時，更有利于技術研發(fā)的縱向整合，保證研發(fā)、科技部門的新技術、新突破迅速在實際生產(chǎn)中得到檢驗和應用，并為持續(xù)改進提供全面、客觀的信息反饋。提高光電轉換率是增強光伏產(chǎn)品競爭力的關鍵。據(jù)測算，太陽能電池轉換效率每增加一個百分點，發(fā)電成本可降低7%左右。為破解世界光伏業(yè)這一技術難題，英利全產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動，多晶鑄單晶技術、N型硅摻雜技術、化學法制作選擇性發(fā)射極電池技術等一系列專項創(chuàng)新成果在一個產(chǎn)業(yè)鏈上完成，多晶電池轉換效率從2007年的15%提升至16.5%；多晶電池成品率從2007年的92.9%提高至97.3%；具有雙面發(fā)電功能、長壽命及輸出功率衰減小等優(yōu)點的“熊貓”N型硅高效電池在全球率先實現(xiàn)量產(chǎn)，實驗室轉換效率達到19.89%，量產(chǎn)轉化率達到18.7%，受到國內外用戶追捧。

　　管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新互動。今年1月20日，英利集團出臺了《科技成果獎勵辦法》和《人才培養(yǎng)與晉升制度》，斥資200萬元重獎科技人才，提出了到2015年研發(fā)人員將占到公司總人數(shù)10%的目標。先進的管理促進技術創(chuàng)新，技術創(chuàng)新又給企業(yè)帶來預期的效益，達到了管理系統(tǒng)和技術創(chuàng)新系統(tǒng)的良好匹配、有效協(xié)同，建立起了具有英利特色的科技管理體系。

　　他們堅持“走動式辦公”模式，把部隊老班長查鋪形式轉化為各級技術干部的研發(fā)模式，技術管理人員的“辦公室”都建立在車間生產(chǎn)一線，讓所有技術管理人員都圍繞生產(chǎn)銷售服務，這樣的管理模式在企業(yè)技術創(chuàng)新領域發(fā)揮了巨大作用。通過全員公眾評選首席員工的示范作用影響每位員工，讓2萬多員工全部融入積極的技術創(chuàng)新工作中。