上周，一則關(guān)于包頭神華煤制烯烴項目打通工藝全流程并且投料試車一次成功的消息在國內(nèi)聚烯烴市場迅速蔓延開來，讓沉寂已久的煤制烯烴話題再次成為市場關(guān)注的焦點。    

    作為國家十一五期間核準(zhǔn)的唯一一個煤制烯烴項目，包頭神華煤制烯烴也是石化行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中煤化工的示范項目之一，其成功投產(chǎn)在業(yè)內(nèi)引發(fā)不小的震蕩。

    有分析人士認(rèn)為，該項目的成功啟動及投產(chǎn)標(biāo)志著我國率先掌握了煤制烯烴工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。    

    但這并不是國內(nèi)第一個上馬的煤制烯烴項目。早在2009年便計劃要投產(chǎn)的大唐國際PP項目至今依然未能投產(chǎn)，主要就是受制于其煤制烯烴部分。    

    “煤制烯烴在其發(fā)展過程中始終存在較大的技術(shù)瓶頸，不論此次神華集團項目投產(chǎn)是否能最終成功，就煤制烯烴技術(shù)而言，我認(rèn)為與成熟發(fā)展亦或是在中國聚烯烴大行其道似乎還有一段距離�！痹摲治鋈耸勘硎�。    

    事實上，國際油價的一路高企，曾讓煤制烯烴成為市場關(guān)注的熱點。亞化咨詢的人士告訴記者，由于傳統(tǒng)的乙烯、丙烯單體的制取路線主要是通過石腦油裂解生產(chǎn)，對石油依賴程度較高，迫于國際油價不斷上升的壓力，國內(nèi)企業(yè)對煤制烯烴的關(guān)注度一直很高。    

    成本受制    

    “以規(guī)模100萬噸/年乙烯工廠為例，如果用石腦油作為裂解原料，每年需要石腦油至少300萬噸，而年產(chǎn)300萬噸石腦油就需要有1000萬噸/年的原油加工能力。如果以煤炭為原料，一個100萬噸/年規(guī)模的乙烯工廠，每年所需的煤炭量為1000萬噸�！被�工易貿(mào)的人士稱，在他看來，就我國煤炭和石油的儲量對比關(guān)系看，用煤炭為原料替代石油發(fā)展化工，能夠滿足未來相當(dāng)長時間內(nèi)的原料需求，在資源的有效利用方面具有明顯的優(yōu)勢。    

    美國UOP公司公開發(fā)表的資料顯示，當(dāng)原料甲醇價格控制在180—200美元/噸時，采用MTO工藝制取的乙烯和丙烯成本與40—44美元/桶原油價格條件下石腦油裂解制烯烴的成本相當(dāng)。    

    “以神華煤制烯烴項目為例�]5.5噸煤可以生產(chǎn)1噸聚烯烴產(chǎn)品，在煤礦坑口附近建設(shè)煤制烯烴工廠，1噸煤的價格可以控制在500元以內(nèi)，而目前國內(nèi)聚烯烴產(chǎn)品的市場價格在1萬元/噸上下，按保守價格7000元/噸計算，發(fā)展煤制烯烴項目可以實現(xiàn)較大增值�！鄙鲜鋈耸糠Q。

    價格上漲，煤制烯烴的生產(chǎn)成本上升速度要明顯快于石腦油裂解。    

    技術(shù)瓶頸    

    作為煤炭大國，國內(nèi)企業(yè)在如何利用煤炭的探索上從來沒有停止過�！皩τ谥袊�這個煤資源大國，煤化工受到許多企業(yè)的關(guān)注，但受制于技術(shù)，真正投產(chǎn)的項目寥寥無幾�！眮喕�咨詢的人士認(rèn)為，由于之前國內(nèi)烯烴多來自于石腦油，包頭神華煤制烯烴烴項目的成功運行將打破國內(nèi)石化基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯對石腦油的依賴。    

    他據(jù)此認(rèn)為，該項目的成功投產(chǎn)可以看作是一個偉大的技術(shù)革新，將開辟出石油化工原料的多元化，使得民營企業(yè)可以參與到傳統(tǒng)的石化行業(yè)最重要的烯烴原料領(lǐng)域中。“在此之前，由于國內(nèi)的烯烴都要通過石腦油煉制，民營企業(yè)很難獲得，因此也就沒有辦法進入到石化的基礎(chǔ)原料——乙烯和丙烯的領(lǐng)域中。”    

    雖然前景看好，但化工易貿(mào)的人士認(rèn)為，受制于種種因素，短時間內(nèi)煤制烯烴很難成為主流。該人士指出，作為一個新的技術(shù)，煤制烯烴投資大卻面臨融資難，加之其原材料能耗大，水耗高，污染重，三廢綜合利用和環(huán)境治理要求嚴(yán)，新興行業(yè)的扶持和政府的環(huán)境保護行政管理可能形成矛盾。    

    “此外，煤化工產(chǎn)業(yè)一般都將依礦而建，一般都遠離市場，交通運輸成本較高。該項目又屬于新興產(chǎn)業(yè)，幾乎無現(xiàn)成經(jīng)驗可借鑒，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)需經(jīng)較高的技術(shù)檢驗�！彼�說。    

    與此同時，面對國內(nèi)兩大石化公司，民營企業(yè)難以與之競爭。    

    “傳統(tǒng)的石化鏈在我國屬于不完全競爭態(tài)勢，從原材料的把握、銷售渠道以及物流資源等方面，兩大石化公司獨占鰲頭，新興的煤化工企業(yè)大多以民營為主，政策優(yōu)惠及市場競爭力難以與國營生產(chǎn)工廠媲美�！鄙鲜鋈耸勘硎�。    

    有專家指出，目前我國SAPO分子篩催化劑尚不夠成熟。在烯烴回收分離方面，雖與傳統(tǒng)的石腦油裂解制烯烴工藝中的裂解氣分離單元相似�煹�煤制烯烴產(chǎn)物中含有微量含氧化合物，對烯烴分離系統(tǒng)有影響，在實踐時還有待研究。    

    “評估項目的成功與否需要一個過程，要等到它實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷的生產(chǎn)后才能判定它已取得成功�！眮喕�咨詢的人士稱，現(xiàn)在還不是對包頭神華煤制烯烴項目做出簡單判斷的時候。

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