啤酒中重要的原料之一是啤酒花,它賦予啤酒特殊的苦味.而啤酒花中的成分是光敏感的,在陽光中紫外線的作用下會分解,產(chǎn)生不愉快的"陽光臭".有色的玻璃瓶可以在一定程度上減少這種反應(yīng)發(fā)生.在瓶頸處加錫箔，在這個薄弱的環(huán)節(jié)可以減少紫外光透射，減少"陽光臭"衛(wèi)生，防止和減少腐蝕也是它的作用之一當(dāng)然，還有就是美觀，精致，這個也是非常重要的，或者說是最重要的目，讓啤酒覺得很檔次，某些品牌的啤酒，比如百威啤酒的錫箔標還有防偽功能，有一個溫度感應(yīng)變色的紅色百威標志，當(dāng)啤酒隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展,大部分啤酒廠在使用啤酒瓶口標簽鋁箔(簡稱啤酒標),現(xiàn)在用的產(chǎn)品為80112O,0.0115mm箔。下面對用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔的工藝過程、產(chǎn)品力學(xué)性能、針孔及用戶的技術(shù)要求進行了評述,同時對啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢進行預(yù)測。
　　
　　1、啤酒標用鋁箔的主要技術(shù)指標
　　
　　1.1啤酒標用鋁箔的化學(xué)成分
　　
　　在我國,無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分均為8011合金,合金的主要成分見表1。但是在生產(chǎn)時,不同廠家的實際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長率及鋁箔針孔度等技術(shù)指標要能滿足用戶的要求。
　　
　　1.2力學(xué)性能
　　
　　現(xiàn)在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學(xué)性能檢驗一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據(jù)用戶使用效果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般在80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術(shù)指標一般由酒標印刷廠進行檢驗,鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨進行檢測。
　　
　　1.3鋁箔針孔及表面質(zhì)量的要求
　　
　　較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會惡化,會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是,目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現(xiàn)較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。
　　
　　2、啤酒標用鋁箔生產(chǎn)工藝控制要點
　　
　　下面僅對鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點進行評述,工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調(diào)整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。
　　
　　2.1鑄軋工序的工藝控制要點
　　
　　在鑄軋生產(chǎn)過程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進行精煉,精煉時間根據(jù)爐料重量而定,一般應(yīng)在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進行在線精煉,使進入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應(yīng)加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　2.2冷軋和箔軋工序的工藝控制要點
　　
　　2.2.1冷軋和箔軋
　　
　　啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導(dǎo)輥的狀況要良好,在各道次要設(shè)定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。
　　
　　2.2.2在中間厚度和成品厚度的熱處理
　　
　　在國內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時,一般在冷軋的中間道次進行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長時間保溫來進行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規(guī)定的A級刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。
　　
　　隨著中國啤酒業(yè)市場競爭的日趨激烈，啤酒產(chǎn)品的競爭已從以往品質(zhì)、價格的競爭轉(zhuǎn)化為以品牌為中心，品質(zhì)、標簽及包裝為三大支撐點的綜合競爭。其中，標簽作為區(qū)分產(chǎn)品的有效方法和促使消費者購買的重要因素，得到了廠商的高度重視，“做酒就是做標簽”。
　　
　　但是，一段時間以來，啤酒標簽沒有獲得廣大同仁的重視，但是隨著啤酒包裝的迅速發(fā)展，啤酒瓶的標簽也在變化著，現(xiàn)在大多啤酒廠使用的是鋁箔。用行業(yè)的術(shù)語稱其為啤酒標。好的啤酒標，既能創(chuàng)造良好的視覺沖擊力，同時又贏得市場認同，對啤酒的外包裝而言是既美觀又實用的品牌代言。
　　
　　現(xiàn)在國內(nèi)啤酒商用的產(chǎn)品為80112O,0.0115mm箔。在此筆者對用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔的工藝過程、產(chǎn)品力學(xué)性能、針孔及用戶的技術(shù)要求進行了評述,同時對啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢進行預(yù)測。
　　
　　首先啤酒標用鋁箔的主要技術(shù)指標要從撩撥得化學(xué)成分、力學(xué)性能以及鋁箔針孔及表面要求來考慮。
　　
　　在我國,無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分均為8011合金,合金的主要成分見表1。但是在生產(chǎn)時,不同廠家的實際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學(xué)成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長率及鋁箔針孔度等技術(shù)指標要能滿足用戶的要求。
　　
　　現(xiàn)在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學(xué)性能檢驗一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據(jù)用戶使用果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般在80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術(shù)指標一般由酒標印刷廠進行檢驗,鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨進行檢測。
　　
　　較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會惡化,會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是,目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現(xiàn)較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。
　　
　　其次對啤酒標用鋁箔生產(chǎn)工藝控制要點進行闡述。鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點及工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調(diào)整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。
　　
　　鑄軋工序的工藝控制要點主要位，在鑄軋生產(chǎn)過程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進行精煉,精煉時間根據(jù)爐料重量而定,一般應(yīng)在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進行在線精煉,使進入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應(yīng)加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　冷軋和箔軋工序的工藝控制要點從一下方面進行闡述，啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導(dǎo)輥的狀況要良好,在各道次要設(shè)定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。
　　
　　在中間厚度和成品厚度的熱處理。在國內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時,一般在冷軋的中間道次進行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長時間保溫來進行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規(guī)定的A級刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。
　　
　　最后闡述啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢。啤酒標正朝著減薄、合金化和高性能的趨勢發(fā)展,國內(nèi)鋁箔生產(chǎn)廠家進行工藝研究的目標也大致朝著這個方向。
　　
　　啤酒標用鋁箔的減薄趨勢�，F(xiàn)在啤酒標用鋁箔的一般厚度為0.0115mm,國內(nèi)部分外資企業(yè)已經(jīng)提出將它的厚度減薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目標,而對材料性能的要求不改變。目前華北鋁業(yè)公司通過調(diào)整8011合金成分及退火工藝制度生產(chǎn)出了厚度為0.0112mm以下的啤酒標用鋁箔;華北鋁業(yè)公司還在啤酒標用鋁箔合金化方面進行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生產(chǎn)出0.0105mm厚度的啤酒標用箔。
　　
　　啤酒標用鋁箔的合金化及高性能趨勢。隨著啤酒標用鋁箔的減薄,顯然8011合金的性能、針孔度等指標難以完全滿足用戶的要求,必須對原合金成分進行調(diào)整或配制新的合金才能最大限度的在鋁箔減薄的同時保障各項性能指標。華北鋁業(yè)公司目前研制的8×××合金O狀態(tài)啤酒標用鋁箔,厚度減薄至0.0105mm,而強度能夠達到85～95N/mm2,伸長率(標距100mm)能夠達到2.5%～3.0%,95%以上的產(chǎn)品沒有針孔,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣州、溫州、蘇州等地用戶的認可。

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