自改革開放至今，中國制造業(yè)在30年中，從一窮二白，到發(fā)展壯大，到今天輔助我國成為全球第二大經(jīng)濟體，取得了令世界驚嘆的速度和成就。就五金行業(yè)來說，亦是如此。近年來，中國五金一直保有著全球產(chǎn)量第一、輸出量第一的不可撼動的地位，可謂崛起的大國。
　　
　　然而，高速成長的背后卻是長期粗放式發(fā)展帶來的隱憂。
　　
　　粗放式發(fā)展是指在生產(chǎn)要素質量、結構、使用效率和技術水平不變的情況下，依靠生產(chǎn)要素的大量投入和擴張實現(xiàn)的經(jīng)濟增長。這種經(jīng)濟增長方式的實質是以數(shù)量的增長、速度為核心。在“九五”、“十五”、“十一五”這15年的發(fā)展過程中，全國的制造業(yè)基本都走了一條粗放型的發(fā)展之路。但是當時，民營企業(yè)剛剛起步，正處在原始積累的初期，一開始的發(fā)展必然存在著盲目追求利潤最大化的狀況，高污染、低水平、重復勞動、低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品不足等弊端，當時一味追求數(shù)字增長的片面性，造成了對資源的浪費、環(huán)境的破壞，這不僅僅是對行業(yè)，對整個社會都造成了負面影響，而如今隨著社會的發(fā)展進步，這種增長模式已經(jīng)走到了盡頭。
　　
　　實際上，改變的趨勢已在行業(yè)中逐步升溫。在中國五金制品行業(yè)的“十二五”規(guī)劃當中已明確提出了要在未來五年當中實現(xiàn)由“粗放型向集約型”、“勞動密集型向技術密集型”、“量的擴張向質的提升”、“低成本、低價格向高附加值、高利潤率”、“OEM為主向自主品牌為主”的五大轉型。其中，由粗放向集約的轉變首當其沖。
　　
　　集約型經(jīng)濟增長方式是于粗放相對而言的，是指在生產(chǎn)規(guī)模不變的基礎上，采用新技術、新工藝，改進機器設備、加大科技含量的方式來增加產(chǎn)量，這種經(jīng)濟增長方式又稱內涵型增長方式。這種方式實現(xiàn)經(jīng)濟增長，消耗較低，成本較低，產(chǎn)品質量能不斷提高，經(jīng)濟效益較高。就目前來看，意識到這種問題的企業(yè)不在少數(shù)，部分有遠見的企業(yè)早已開始在技術、設備、工藝等方面加大投入，提高生產(chǎn)水平，提高效率，為集約化生產(chǎn)奠定基礎。
　　
　　在近日通過復評的“中國拉鏈之都”晉江，筆者就看到了拉鏈企業(yè)向集約化邁進的堅實步伐。晉江拉鏈雖然只是整個五金產(chǎn)業(yè)中的一個環(huán)節(jié)，但同樣代表著五金全行業(yè)目前所發(fā)展的階段，亦能夠真實的反映行業(yè)未來的走向和趨勢。
　　
　　管中窺豹，可見一斑。在本文，我們就以晉江拉鏈為契機窺探全行業(yè)的集約轉型之勢。
　　
　　裝備升級效率升級
　　
　　福興集團的3F拉鏈，是“中國馳名商標”，也是“中國拉鏈十大知名品牌”之一。自2008年晉江基地復評至今，正是福興轉變最重要的三年。
　　
　　2008年正是由美國次級貸引發(fā)金融危機最深重的時刻，福興也面臨著訂單下滑，資金鏈緊張的艱難，面對這種生死考驗，福興第一反應就是改變。據(jù)福興集團董事長洪清涼介紹，在這關鍵時刻，福興搶先做出戰(zhàn)略調整，深化改革的調整思路，一方面優(yōu)化生產(chǎn)、管理流程，一方面進行技術改進，提升自動化水平，提高效率。據(jù)了解，自福興進行自動化改造以來，企業(yè)用工由原來的2500人降低到目前的1600人，而產(chǎn)值卻由原來的3億元人民幣提高到6億元，實現(xiàn)翻番。據(jù)介紹，福興原有用工最多的裝配車間，人員最多時達到1000余人，而如今引進了自動化設備，人員只剩約100名，一臺機器可替代30——50名工人，效率大幅提升。

    到晉江，就不能不提潯興。這個拉鏈業(yè)內的龍頭在裝備的提升上自然不落人后。在潯興的車間中，偌大的廠房只有寥寥的員工，進行的工作也多是在設備中巡查、進行自動化控制等。據(jù)了解，近年來，潯興技術中心加大了設備改造投入，成功開發(fā)了10多套拉鏈設備，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平。針對客戶對鞋鏈拉頭產(chǎn)品的需求，該公司內部自主研發(fā)自動頭組裝機。應用該設備所生產(chǎn)的拉鏈產(chǎn)品質量穩(wěn)定，其彈性是其它類型拉頭的2倍，生產(chǎn)效率提高了6倍，場地占用面積由原有總需6平方米縮小為3.5平方米，擴大了設備利用率。又如沖壓拉頭設備的生產(chǎn)速度達650次/分鐘，是國內同行業(yè)生產(chǎn)速度的6.5倍，生產(chǎn)效率居全球同行業(yè)首位；采用高速軌跡運動方式進行快速成型，實現(xiàn)配件最低使用壽命550萬次。擁有國內拉鏈行業(yè)唯一的拉頭發(fā)明專利。新設備的成功研發(fā)，大大降低了生產(chǎn)成本，材料和生產(chǎn)工藝及設備的同時改進使原材料線材利用率幾乎接近100﹪。應用該設備生產(chǎn)的拉鏈產(chǎn)品，各項綜合性能達到國內領先水平。該技術已獲得實用新型專利。
　　
　　實際上，裝備的改造不僅僅在晉江、在拉鏈行業(yè)，即使在五金全行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)中都已成為共識。如蘇泊爾、玫德、埃美柯、文登威力等各自行業(yè)的龍頭企業(yè)來說，這種趨勢不僅是正在發(fā)生，而且已經(jīng)走出很遠。大家意識到，自動化、現(xiàn)代化改造雖然需要前期的高投入，但對比目前日漸高昂的人力成本來說，不失為一招妙棋。對于一家員工數(shù)千的大型企業(yè)來說，每人月工資增加100元，每年的成本就是數(shù)百萬元。而將如此高額的資金投入到技術與設備提升中，獲得的產(chǎn)出卻延續(xù)不斷，而且尖端設備帶來的高額利潤，則是人員密集、粗放生產(chǎn)所無法實現(xiàn)的。
　　
　　技術創(chuàng)新為集約化之本
　　
　　SBS作為唯一一家國內上市的拉鏈品牌，其成功之路是國內眾多拉鏈制造企業(yè)所無法企及的，而如今，潯興已經(jīng)把目標定在超越全球拉鏈第一品牌—YKK的身上。YKK創(chuàng)建至今80余年一直處于世界頂尖的地位，最核心的因素就是在技術和創(chuàng)新上占領了制高點。中國品牌想要與其并肩乃至超越，首當其沖就是創(chuàng)新。
　　
　　而這一點也被業(yè)內企業(yè)所意識到。潯興自創(chuàng)立以來，從模仿創(chuàng)新一步一步走向自主創(chuàng)新，成功進行了科學的研發(fā)管理，走出了一條具有中國拉鏈行業(yè)特點的技術創(chuàng)新之路。2007年，潯興集團的潯興股份公司技術中心被評為國家認定企業(yè)技術中心，這在整個五金行業(yè)中都屬鳳毛麟角。近年來，潯興技術中心開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝近60余項，增加銷售收入上億元。主要產(chǎn)品包括目前世界上型號最大的塑鋼拉鏈、熒光拉鏈、細牙塑鋼拉鏈、珠光拉鏈、七彩拉鏈等拉鏈新產(chǎn)品；彈簧自動拉頭系列、象鼻頭拉頭系列等拉配新產(chǎn)品。
　　
　　除了產(chǎn)品的創(chuàng)新之外，潯興的創(chuàng)新也涉及到整個產(chǎn)業(yè)鏈的方方面面。據(jù)悉，尼龍拉鏈的原材料主要是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），國內一直都沒有適用于尼龍拉鏈生產(chǎn)的專用料，目前所使用的原材料是由其它品級的PET樹脂在生產(chǎn)尼龍拉鏈絲時混合而成的，由于原料品級及生產(chǎn)設備的功能限制，這種方式會影響拉鏈成品質量穩(wěn)定性，也給生產(chǎn)工藝的調整和控制帶來很多的問題。潯興開發(fā)的新材料技術，不僅有利于環(huán)保、節(jié)能，而且可以大大降低尼龍拉鏈的生產(chǎn)成本，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的綜合品質，增強產(chǎn)品的國際競爭力。
　　
　　此外，潯興與清華大學合作，由清華大學博士后姚俊峰主持開發(fā)的計算機系統(tǒng)的成功應用，免去開發(fā)新產(chǎn)品必不可少的設計、制作模具、生產(chǎn)、性能測試等工序，減少大量的人力、物力和財力的耗費，縮短開發(fā)新產(chǎn)品的周期，節(jié)約數(shù)百萬成本，被列入“國家火炬計劃項目”。截止到2010年底，潯興集團共申請專利116項，其中發(fā)明專利82項，實用新型專利21項，實現(xiàn)了專利申請與授權數(shù)量逐年穩(wěn)定上升。
　　
　　福興的技術創(chuàng)新不僅表現(xiàn)在對新產(chǎn)品、新技術的追求上。據(jù)了解，福興除了成立專門的研發(fā)部，加大在科技和產(chǎn)品研發(fā)上投入之外，更注重增強企業(yè)核心競爭力，改變產(chǎn)品結構等方面。一是在產(chǎn)品種類上拓展創(chuàng)新，從最初的單一品種發(fā)展成為尼龍系列、金屬系列、塑鋼系列、鋅合金鏈條系列、金屬拉鏈頭和橡膠工藝系列等10大系列上千個品種。研發(fā)出獨有的“耐磨拉鏈”，壽命比普通拉鏈延長10年。二是客戶甄選上，選擇優(yōu)質客戶，為了向更深更廣領域拓展，公司走產(chǎn)、學、研相結合的路子，聯(lián)合廈門大學軟體學院共同開發(fā)新產(chǎn)品。目前福興已研發(fā)生產(chǎn)特種材料拉鏈，并相繼應用于航天、防火、醫(yī)療的特殊領域。

    據(jù)了解，自2008年至今，晉江拉鏈業(yè)每年技改投入均在3億元以上。重視推動產(chǎn)品自主研發(fā)創(chuàng)新，全市累計有5家拉鏈及配套企業(yè)自行設立產(chǎn)品研發(fā)中心，另有一批企業(yè)與高校、科研機構長期建立緊密型產(chǎn)學研協(xié)作關系，當?shù)乩溞袠I(yè)每年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)量達230項以上，其中有多個項目被列入國家火炬計劃、星火計劃，項目技術水平處于國內領先地位。此外，晉江也十分重視專業(yè)技術人才的培育、引進，不斷引進各類中高級人才、博士后、碩士及高級工程師、高級技術、管理人才，潯興國家級企業(yè)技術中心內部技術人員總數(shù)達300多名，福興省級企業(yè)技術中心內部技術人員超百人。
　　
　　品質為內涵檢測為保證
　　
　　提升產(chǎn)品品質是產(chǎn)業(yè)提升的關鍵一環(huán)，更是集約化轉型的基礎。而質量控制除了企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的強化之外，還有一點就是于檢測上嚴格把關。據(jù)了解，晉江拉鏈業(yè)在蟬聯(lián)“中國拉鏈之都”之后，更加重視產(chǎn)品質量，更加重視品牌塑造，持續(xù)走以質量創(chuàng)品牌、以品牌爭市場的路子。當?shù)匾?guī)模以上拉鏈及配套企業(yè)均導入ISO9000質量管理模式，按照國際先進標準組織生產(chǎn)，共有53家拉鏈企業(yè)通過ISO14000環(huán)保管理體系認證、24家拉鏈企業(yè)通過CSC9000T社會管理責任體系認證。同時，拉鏈企業(yè)更加重視檢測設備投入，其中檢測設備自我配套完善的企業(yè)超過20家，基本實現(xiàn)了“基礎檢測自行解決”的目標。質量提升工作的持續(xù)推進，帶動提升了晉江拉鏈產(chǎn)品在國內外業(yè)界的美譽度和影響力。
　　
　　在檢測方面，潯興是晉江乃至全國眾多五金企業(yè)中的表率。潯興拉鏈檢測中心被納入拉鏈中心管理之后，拉鏈中心對原有的舊設備進行了更新，配備了國際一流設備，可以完成十幾個拉鏈指標測試。通過性能測試，然后同各國行業(yè)標準對比，為改進產(chǎn)品性能提供了可靠的依據(jù)。在此基礎上，檢測中心本著立足自身，服務同行的原則，積極為當?shù)囟嗉依溒髽I(yè)提供檢測服務，檢測報告已得到同行的普遍認可。目前，潯興拉鏈中心已計劃對檢測中心追加投入，并培養(yǎng)高素質的檢測專員，以擴大對外的影響力，最終辦成國內、國際權威檢測中心，為全國拉鏈同行服務。2009年，國家發(fā)改委撥款支持潯興技術中心創(chuàng)新能力建設，有力地促進了其產(chǎn)品和品牌的技術創(chuàng)新基礎設施建設。目前，潯興集團擁有國際一流的拉鏈制造技術和100多臺套先進的試驗設備、檢測設備，建立了理化分析、染色實驗、電鍍實驗、拉鏈物理性能測試中心、計量室等十多個技術科室，配備全面的科研、檢測分析儀器及設備。建造了行業(yè)少有的恒溫恒濕房、色牢度評級暗房等基礎設施。實驗室建立了一套完善的實驗室管理體系，并嚴格按體系要求組織實施，檢測能力已達到國內一流、國際先進水平。目前，潯興實驗室正向“中國合格評定國家認可委員會”申請“國家認可實驗室”認定。
　　
　　從晉江拉鏈行業(yè)中，我們看到，從粗放向集約的轉型已經(jīng)在業(yè)內展開，雖然這種發(fā)展還沒有完全走向成熟，但至少已經(jīng)邁出了堅定的第一步。從粗放向集約的轉變將是一個艱難的過程，必然會遇到種種阻礙，但我們相信，只要大膽的邁出步伐，就一定能夠達到勝利的終點。當然，晉江只是拉鏈行業(yè)乃至整個五金行業(yè)中的一個代表，是行業(yè)發(fā)展的縱截面之一，但以小見大，一葉知秋，以拉鏈見五金，以晉江知全國。我們看到，目前全五金行業(yè)的轉型浪潮已經(jīng)展露微瀾，一個新的時代正在到來。