對于世界第一大運(yùn)動品牌耐克而言，其所有商品均為外包生產(chǎn)，頻繁轉(zhuǎn)移產(chǎn)地已經(jīng)不是秘密。不久前，耐克鞋最大生產(chǎn)地的“帽子”已經(jīng)從中國轉(zhuǎn)移到了越南頭頂。

　　據(jù)了解，耐克的工廠最初設(shè)在日本，之后轉(zhuǎn)移到韓國等地。此后，菲律賓、泰國和馬來西亞也一度成為耐克鞋的生產(chǎn)地。不過，耐克最終還是將最大的生產(chǎn)訂單交給了中國。據(jù)悉，耐克1981年開始在中國生產(chǎn)運(yùn)動鞋。在之后的30年中，中國成為了耐克運(yùn)動鞋的最大生產(chǎn)國，直到去年，越南生產(chǎn)了耐克37%的運(yùn)動鞋，份額躍居世界第一，結(jié)束了中國多年生產(chǎn)老大的位置。

　　用工成本上漲惹的“禍”

　　據(jù)一項(xiàng)權(quán)威統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，從2005年至去年，中國制造業(yè)的工薪成本上漲了89%。其實(shí)，知名品牌紛紛將原本放在中國市場的訂單轉(zhuǎn)移至國外生產(chǎn)，是為了規(guī)避中國近年來大幅上漲的用工成本，從而將生產(chǎn)成本控制在其認(rèn)為合理的范圍內(nèi)。

　　以耐克為例，其運(yùn)動鞋全部為外包生產(chǎn)。由于運(yùn)動鞋對用工成本是比較敏感的，耐克需要把用工成本控制在24%以內(nèi)，才能有價格競爭力。正是在這一成本控制原則的驅(qū)使下，耐克的生產(chǎn)基地在過去的30多年里一直在順應(yīng)各地成本變化，不斷進(jìn)行遷移。

　　H&M剛剛公布的上半年業(yè)績報告宣布， 其近十年來首次連續(xù)3個月利潤下降。H&M稱，今年二季度，H&M的凈利潤下降18%，超出了此前分析師預(yù)測的16%。該分析師還指出，今年三季度，H&M很可能仍將虧損一成。

　　與耐克等品牌選擇越南取代中國，成為其全球最大鞋類生產(chǎn)國相對應(yīng)的是，據(jù)倫敦興業(yè)銀行的一位分析師介紹，中國工人每年的薪酬增長幅度在一成左右。東莞一家大型生產(chǎn)企業(yè)的老總也表示，用工成本上升是國外訂單“出逃”的重要原因。在持續(xù)的用工荒下，一般制造企業(yè)今年仍有10%-15%的提薪。即便這樣，不少工人的心態(tài)還是不穩(wěn)定，想離開就離開，增加了企業(yè)生產(chǎn)的不確定性。

　　與中國工人的薪資相比，在越南等地生產(chǎn)則顯得“物美價廉”。越南近年來正以各種免稅、廉價土地、勞動力等優(yōu)惠條件吸引鞋、服裝以及計算機(jī)芯片制造商。越南工人的平均月工資僅為50-60美元，只有中國珠三角地區(qū)制造企業(yè)工人的一半左右甚至更低。

　　但是，經(jīng)濟(jì)學(xué)家指出，廉價勞動力并不是訂單外流的惟一因素。包括用工價格、土地租金、當(dāng)?shù)卣叩纫蛩兀餐呱藙趧用芗推髽I(yè)將生產(chǎn)場所易地。

　　人民幣兌美元匯率突破6.45，再創(chuàng)歷史新高。除了用工成本大幅上漲外，人民幣近一段時間以來大幅升值也是促使國外知名品牌訂單外流的一大原因。

　　東莞市政府曾做過一項(xiàng)調(diào)研，人民幣每升值一個百分點(diǎn)，東莞地區(qū)靠加工貿(mào)易生存的企業(yè)利潤就會下降0.6個百分點(diǎn)。人民幣最近一年升值的幅度很大，已經(jīng)將一部分低端制造企業(yè)的利潤全部吞噬。

　　一位商業(yè)專家表示，其實(shí)不少來自珠三角等地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)曾希望將生產(chǎn)基地遷至用工成本相對較低的重慶等西部地區(qū)，以將訂單留在國內(nèi)。不過，由于人民幣兌美元持續(xù)升值，這意味著人民幣兌越南盾等貨幣也同樣升值。在綜合了運(yùn)輸?shù)雀鞣N成本后，這些企業(yè)還是覺得在越南等地生產(chǎn)商品的利潤更高。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型形勢緊迫

　　在業(yè)內(nèi)人士看來，就現(xiàn)階段而言，盡管國外訂單流失會讓國內(nèi)制造業(yè)“重鎮(zhèn)”珠三角等地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)感到生存壓力，甚至面臨倒閉潮，而且還會給這些地區(qū)的經(jīng)濟(jì)增長造成負(fù)面效應(yīng)，但從長遠(yuǎn)看，中國經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。事實(shí)上，在不少學(xué)者看來，以勞動者的低薪和低廉環(huán)境成本為代價，換來的代工貿(mào)易、GDP繁榮，并不代表中國真正迎來了經(jīng)濟(jì)繁榮。相反，這只是一種“貧困化增長”，“血汗工廠”的模式不具備可持續(xù)性。

　　商務(wù)部國際貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作研究院研究員梅新育也認(rèn)為，目前國內(nèi)市場流行的不少產(chǎn)品都承載著西方世界的生活風(fēng)尚和價值。國內(nèi)制造商只是給這些品牌做代工、貼牌，各個制造業(yè)大國在制造環(huán)節(jié)拼得“頭破血流”的同時，品牌、設(shè)計和流通等高附加值的環(huán)節(jié)卻仍舊掌握在這些歐美品牌商手中。

　　以耐克為例，其被業(yè)內(nèi)所稱道的“輕資產(chǎn)運(yùn)營”的模式，是將商品制造和零售分銷業(yè)務(wù)外包出去。品牌只集中于產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和市場推廣等業(yè)務(wù)。這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營”的模式大大降低了公司資本投入，特別是生產(chǎn)環(huán)節(jié)購置設(shè)備、聘用工人生產(chǎn)等大量固定資產(chǎn)投入，從而提高了資本回報率。不過，這種“輕資產(chǎn)運(yùn)營”的模式僅僅是對品牌商有利，中國代工企業(yè)的生產(chǎn)利潤并不高。

　　據(jù)了解，在美國，一雙零售價為100美元的耐克鞋的材料費(fèi)約16美元，中國工廠的出廠價約25美元，其中包括約3美元的用工成本、約4美元的管理費(fèi)和2美元左右的工廠利潤。即便是生產(chǎn)企業(yè)再苛刻，其每雙鞋獲得的利潤也不可能超過9美元，不到商品零售價的10%。但當(dāng)這雙出廠價約25美元的耐克鞋出口美國時，這雙鞋的批發(fā)價會超過50美元。經(jīng)過層層的流通渠道后，這雙鞋的零售價將超過100美元。不用花費(fèi)任何生產(chǎn)成本的品牌商，卻賺到了利潤的大頭，而承載商品生產(chǎn)的中國工廠卻成了“血汗工廠”。 事實(shí)上，這已經(jīng)成為國際知名品牌在中國投產(chǎn)的普遍模式。

　　另外，在代工貿(mào)易中，中國生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境成本付出更加難以度量。由于工廠在制造產(chǎn)品過程中會產(chǎn)生和排放廢水、廢氣、固體廢棄物，即“工業(yè)三廢”，這些因生產(chǎn)引發(fā)的污染物，被購買商品的進(jìn)口國轉(zhuǎn)移到了生產(chǎn)商品的出口國，成為了國內(nèi)代工貿(mào)易背后一種不可忽視的隱形成本。

　　相關(guān)專業(yè)人士認(rèn)為，目前中國的整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力越來越強(qiáng)，只有大力發(fā)展自主品牌，才能讓中國企業(yè)占據(jù)生產(chǎn)流通領(lǐng)域收益率最高的環(huán)節(jié)。不少國內(nèi)企業(yè)似乎也看到了這一點(diǎn)。北京本土知名男裝品牌順美的總經(jīng)理薛寶金表示，從今年開始，順美將把內(nèi)銷的比例增加到七成以上。曾為DKNY等國際大牌代工的順美的轉(zhuǎn)型，也是國內(nèi)服裝品牌在國外訂單驟減的情況下，紛紛改變經(jīng)營模式的一個縮影。

　　據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會透露，目前，中國服裝行業(yè)內(nèi)超過八成的外銷企業(yè)都已經(jīng)開始“出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷”。不僅服裝企業(yè)意識到了問題的嚴(yán)重性，多數(shù)現(xiàn)在已經(jīng)知名的中國體育品牌在20年前，還只是耐克等“輕資產(chǎn)運(yùn)營”模式的重要代工伙伴，目前也在著手內(nèi)銷。一項(xiàng)數(shù)據(jù)曾顯示，在福建省晉江市，曾有近3000家鞋類生產(chǎn)企業(yè)，員工超過30萬人，年產(chǎn)量6.5億雙。

　　但目前，來自該地區(qū)的安踏、361°、喜得龍、德爾惠、喬丹和匹克等品牌，依靠初期對耐克等品牌的模仿，已經(jīng)在國內(nèi)市場樹立了自己的品牌形象，并發(fā)展成為國內(nèi)體育用品市場的重要力量。

　　2009年中國地區(qū)體育品牌銷量排行榜顯示，耐克位居第一，中國本土品牌李寧超越阿迪達(dá)斯位列第二。同樣是國內(nèi)品牌的安踏，則屈居阿迪達(dá)斯之后，位列國內(nèi)銷量第四位。

　　在商業(yè)專家看來，對于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)而言，盡管代工的利潤相對較低，但只是介入上游，運(yùn)營模式簡單。生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展自有品牌進(jìn)入內(nèi)銷渠道，則意味著生產(chǎn)商品只是第一步，企業(yè)不僅要投入巨資進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和品牌宣傳，還要應(yīng)付頗為復(fù)雜的國內(nèi)零售賣場。盡管國內(nèi)市場潛力巨大，但卻是對企業(yè)適應(yīng)能力的考驗(yàn)。