在我們的走訪過程中發(fā)現(xiàn)，四川省人造板生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)過近幾年的快速擴(kuò)張進(jìn)入平穩(wěn)增長期，由于短期內(nèi)無法實現(xiàn)原材料的充裕供給，人造板企業(yè)相互爭奪資源形勢加劇，引起上游生產(chǎn)資料價格整體上漲，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益，進(jìn)而造成行業(yè)整體效益下滑，淘汰落后產(chǎn)能的呼聲越來越高。隨著社會對劣質(zhì)產(chǎn)品的打擊力度逐步加強(qiáng)，企業(yè)自覺節(jié)能減排的社會意識增強(qiáng)，人造板業(yè)或迎來新一輪的洗牌。

    高成本低售價企業(yè)面臨艱難抉擇

    進(jìn)入2011年以來，受宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控、通貨膨脹及政策優(yōu)惠取消的影響，全省人造板生產(chǎn)企業(yè)受影響較大，許多企業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)品滯銷現(xiàn)象，生產(chǎn)意味著虧損，停產(chǎn)意味著渠道和客戶的流失，企業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)和停產(chǎn)的兩難境地。一是生產(chǎn)成本過高，包括人力資源、原材料價格、物流成本等。

    以纖維板加工企業(yè)為例，上半年，隨著PPI的上漲，纖維板生產(chǎn)的工業(yè)原料漲價較快，僅尿素價格比去年同期上漲45%，達(dá)2250元/噸，去年同期水平僅1550元/噸，木材價格比去年同期上漲10%左右，枝丫材收購價格超過360元/噸，勞動力成本上漲10%-20%，工業(yè)用水、用電等價格上漲，使中密度纖維板生產(chǎn)綜合成本上升。二是產(chǎn)品價格上漲有限，比如纖維板出廠價僅比08年金融危機(jī)時高100-200元左右，為1500元/立方米左右。三是下游訂單減少。據(jù)消息稱，家具生產(chǎn)商為降低開支，節(jié)約成本，生產(chǎn)工人出現(xiàn)罕見的放假、休息現(xiàn)象，致使對上游人造板需求減少。四是外省人造板進(jìn)入川內(nèi)銷售價格較低，“自己生產(chǎn)的成本價格還高于省外成熟市場的售價，我們怎么生產(chǎn)。”面對高成本低售價沱江木業(yè)王云平這樣向筆者描述，“省外市場成熟度要比我們高，各種配套材料也相對集中，因此生產(chǎn)成本就比我們低的多”。

    調(diào)結(jié)構(gòu)忙轉(zhuǎn)型企業(yè)加速升級

    四川人造板要發(fā)展，不是單一的規(guī)模擴(kuò)張就可以了，在物流成本不斷上漲的情況下，企業(yè)的原材料半徑將不斷縮小，價格也會不斷的攀升，未來原材料將是企業(yè)爭奪最激烈的地方?！拔覀儼焉a(chǎn)基地放在川內(nèi)，購進(jìn)省外基材在省內(nèi)加工、貼牌，然后再運往全國各地，走精加工道路”，沱江木業(yè)王總說，“我們通常都是走鐵路和水路運輸，這樣運基材到我們廠內(nèi)仍比省內(nèi)售價低，既節(jié)約了成本，也保護(hù)了地方生態(tài)”。企業(yè)整合從生產(chǎn)到營銷，產(chǎn)業(yè)鏈向深度、高度和廣度延伸，向“深”走，通過科技創(chuàng)新提高產(chǎn)品附加值;向“上”走，由制造向營銷、品牌等環(huán)節(jié)擴(kuò)展，沱江木業(yè)走出了自己的道路，“我們不考慮走規(guī)模加工，而是走品牌化發(fā)展道路”。

    這些年，隨著政府加大對工業(yè)原料林的投入建設(shè)，很多林產(chǎn)加工企業(yè)也通過租地、股份合作等方式建造自己的工業(yè)原料林，但由于自有林權(quán)采伐管理、運輸成本及合約風(fēng)險等問題，四川省部分地方出現(xiàn)企業(yè)通過股份合作的方式自建原料林基地，企業(yè)放棄所有權(quán)的現(xiàn)象。

    “我們通過租地合作的方式建了近萬畝工業(yè)原料林，現(xiàn)在90%基本喪失權(quán)益”，王總向筆者談到，“即使簽了合同，很多老百姓到時不認(rèn)賬，我們也沒辦法，再加上企業(yè)自建工業(yè)原料林占用資金過大，后期管理管護(hù)跟不上，產(chǎn)出也會低很多，不如直接從外地買基材。”規(guī)避造林風(fēng)險，推進(jìn)工業(yè)原料林更好更快的發(fā)展，解決供需矛盾，當(dāng)務(wù)之急要解決的就是提高森林資源的綜合利用效率，依托市場，逐步淘汰小生產(chǎn)模式，開辟多種原材料供應(yīng)基地，為社會創(chuàng)造健康產(chǎn)品和凈增社會財富，未來，千家萬戶搞加工的小生產(chǎn)模式，恐怕已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的需求，四川省板材加工恐面臨行業(yè)洗牌。