數(shù)控木工機床在崛起

　　目前國內(nèi)木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業(yè)紛紛改制，轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，像哈爾濱木工機械、蘇州福馬集團、山西榆次熱壓機廠、山東威海木工機械廠、青島木工機械總公司等，都完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)營體制。

　　我國的木工機床出口勢頭甚猛，主要市場以第三世界國家為主，包括東南亞、南亞地區(qū)，有些質(zhì)量比較好的甚至出口到美洲、歐洲市場?？傊?，我國的木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大進步，但是質(zhì)量上仍然亟須提高，只有這樣才能在世界木機之林占有一席之地。

　　數(shù)控機床是把零件加工的要求、步驟與尺寸用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體(如穿孔紙帶)輸入專用電子計算機，經(jīng)過處理與計算，發(fā)出各種控制信號來控制機床的動作，按圖紙要求自動把零件加工出來。它不僅能進行程序控制和輔助功能的控制，而且能進行坐標控制，是20世紀30年代綜合應(yīng)用計算技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量和機床設(shè)計等先進技術(shù)發(fā)展起來的一種新型機床。

　　隨著市場競爭的越來越強烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機床走向數(shù)控化，也成了必然的市場導向和趨勢。

　　家具業(yè)更需數(shù)控木工機床相助

　　數(shù)控化的普及和優(yōu)勢的日益凸顯，木工機床也越來越青睞于選擇數(shù)控型，只因它不僅效率高而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。數(shù)控木工機床是根據(jù)木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結(jié)合木制品業(yè)員工操作習慣，研發(fā)設(shè)計的機器設(shè)備。通過數(shù)控技術(shù)控制機械動作，企業(yè)可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品，特別適用于中小型木業(yè)企業(yè)的批量生產(chǎn)，可隨時靈活設(shè)置形狀，迅速改變加工樣式。就拿家具業(yè)來說，使用數(shù)控木工機床可以減少家具生產(chǎn)過程中的許多輔助模具和夾具，能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，工人的勞動由復(fù)雜變簡單，大幅度降低了勞動成本。因此應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可為家具生產(chǎn)企業(yè)獲得超額利潤。

　　木工機床的數(shù)控化也是家具產(chǎn)業(yè)升級的希望所在，隨著國內(nèi)數(shù)控設(shè)備成本的下降，木工機械數(shù)控化已具備普及的前提。當前我國的木工機床行業(yè)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、智能化和大型化方向發(fā)展。

　　為了能繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，家具工業(yè)需要普及國產(chǎn)數(shù)控家具生產(chǎn)線，以實現(xiàn)低成本的批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，增強競爭力。例如，在一臺設(shè)備的一次安裝中完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鋸切、封邊、砂光、涂飾或貼面等多道工序的加工，形成家具生產(chǎn)的全自動化。而以通用數(shù)控鏤銑機為代表的數(shù)控木工機械時代已成為過去，批量生產(chǎn)家具數(shù)控成套設(shè)備的時代已經(jīng)到來。

　　數(shù)控木工機床有待國際化

　　開發(fā)數(shù)控木工機床要與國際接軌，以達到國內(nèi)、國外數(shù)控軟件通用，而且數(shù)控設(shè)備專業(yè)化水平、連線和自動化的配套技術(shù)等方面都要標準化，以便實現(xiàn)互換。如刀庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式程度和界面的友好性能等方面都要標準化。在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理系統(tǒng)、預(yù)測計算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等，使數(shù)控木工機床更加智能化。應(yīng)用多媒體技術(shù)使控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之能實現(xiàn)系統(tǒng)實時監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的鼓掌診斷和生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等。在歐洲，數(shù)控木工機床的研究已從單機走向數(shù)控加工生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)已滲透到家具等產(chǎn)品生產(chǎn)的各個加工工序之中。如何集成化形成生產(chǎn)線規(guī)模，是我國木工機床業(yè)今后又一個新的探索。