模具研究報告-中國模具和國際競爭力策略發(fā)展情況分析_投資策略_分析預(yù)測_模具市場調(diào)研

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中研網(wǎng)訊：

2010-2015年中國方鉆桿滾子補(bǔ)心行業(yè)深度調(diào)研與投

【出版日期】 2010年6月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國板式超高溫殺菌成套設(shè)備行業(yè)深度

【出版日期】 2010年6月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國臭氧消毒設(shè)備行業(yè)深度調(diào)研與投資

【出版日期】 2010年6月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

2010-2015年中國菲亞特拉桿行業(yè)深度調(diào)研與投資前

【出版日期】 2010年6月【報告頁碼】 350頁【圖表數(shù)量】 150個

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誰在主導(dǎo)中國模具業(yè)的貿(mào)易

除了國家政策的影響和高端技術(shù)上的因素，到底誰在主導(dǎo)中國模具業(yè)的貿(mào)易呢？模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝分析認(rèn)為，國內(nèi)模具企業(yè)按資本區(qū)分可分成四類；國營企業(yè)，部分民營企業(yè)，民營企業(yè)，外資系統(tǒng)企業(yè)，在市場中貿(mào)易的模具，外資系統(tǒng)企業(yè)是大頭，民營模具企業(yè)已經(jīng)展現(xiàn)出自己的優(yōu)勢，在代工出口方面顯現(xiàn)大幅增長，但相對技術(shù)、設(shè)備的缺乏，他們大多處于上升時期，每年引入高額的設(shè)備與人才，以致短期內(nèi)在出口方面未能超越進(jìn)口。

國營企業(yè)原為國營企業(yè)多數(shù)是國營集團(tuán)下屬的企業(yè)，例如一汽集團(tuán)的一汽模具制造公司。其特征是職工在數(shù)百人以上規(guī)模巨大的工廠多，主要是生產(chǎn)中大型模具，其設(shè)備以中國造的為中心，近年也積極購進(jìn)國外設(shè)備，其供應(yīng)對象除本集團(tuán)內(nèi)部外，也面向社會和國外供應(yīng)。

部分民營企業(yè)，原為國營現(xiàn)在部分民營化的企業(yè)，民營部分增資時多為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)干部或包括外資在內(nèi)的投資公司出資，如海信集團(tuán)的海信模具有限公司。

民營企業(yè)，原國營企業(yè)為民資全部收買和設(shè)立時就全部為民間資本，既有以普通設(shè)備為主的家庭式工廠，也有引入最先進(jìn)設(shè)備的工廠，其技術(shù)力量差別很大。

外資系統(tǒng)的企業(yè)，在香港、臺灣和國外在大陸設(shè)廠的企業(yè)，日系的企業(yè)兼產(chǎn)的較多。

四類企業(yè)當(dāng)中，國營企業(yè)與部分民營企業(yè)由于計(jì)劃性的色彩較重，大多是自產(chǎn)自用的模式，為了自身發(fā)展而生產(chǎn)模具，面向出口的還是少數(shù)。主要面向出口的模具業(yè)仍屬民營企業(yè)與外資系統(tǒng)企業(yè)，而占比重最大的是外資系統(tǒng)的企業(yè)。這也是有其特殊原因的：

其一是我國大力引入外資政策的結(jié)果。在經(jīng)濟(jì)起步時期，國家在大力引入外資方面產(chǎn)生了巨大的效果。引入外資對一個地方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的效果見效快，效益大，地方政府了吸引合資者投入模具工業(yè)上也很積極。特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)內(nèi)，外資、港資、臺資模具企業(yè)進(jìn)一步增加。07年統(tǒng)計(jì)，在上海，外資模具企業(yè)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過1000家，蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)；大連模具園區(qū)還專門到日本、韓國去招商。07年統(tǒng)計(jì)，在中國工業(yè)增加值、稅收和利潤方面，外資企業(yè)都分別占到30％，在中國模具出口統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中，三資、獨(dú)資企業(yè)的比例占到45％，據(jù)羅百輝估計(jì)，實(shí)際外資系統(tǒng)的企業(yè)所占比例還要大，這個數(shù)額是很高的。去除國營、部分民營企業(yè)自產(chǎn)自用的產(chǎn)量，在市場中貿(mào)易的模具，外資系統(tǒng)企業(yè)是大頭，不管在技術(shù)水平、產(chǎn)量、市場比例都比國內(nèi)民營企業(yè)高。

其二是外資系統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)的出口引導(dǎo)性。外資系統(tǒng)的企業(yè)進(jìn)駐國內(nèi)，主要目標(biāo)是借國內(nèi)廉價的廠房、人力資源、政策優(yōu)惠以削減成本，主要的市場還是在國外。很多香港、臺灣企業(yè)自80年代轉(zhuǎn)移到珠三角以來，大部分的企業(yè)都是出口型的。相比國內(nèi)的起步較晚的民營企業(yè)，在出口能力上拉開了一定差距。經(jīng)過這幾年的積累，國內(nèi)的模具民營企業(yè)已經(jīng)展現(xiàn)出自己的優(yōu)勢，在代工出口方面顯現(xiàn)大幅增長，但相對技術(shù)、設(shè)備的缺乏，他們大多處于上升時期，每年引入高額的設(shè)備與人才，以致在出口方面未能超越進(jìn)口。

這是一個很奇怪的現(xiàn)象，無數(shù)的三資、外資企業(yè)在大陸上設(shè)立工廠，繁忙的生產(chǎn)，最后把產(chǎn)品出口，一切都似乎與國人無關(guān)。更重要的是，19.22億美元的出口總額當(dāng)中，又有多少是屬于我們自己國家的呢？不僅是貿(mào)易逆差值得我們深思，連出口額中的失勢也讓我們感到困惑。

提升中國模具國際競爭力策略

2009年統(tǒng)計(jì)，按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來自日本、韓國和德國，其次是我國臺灣、美國、意大利、加拿大、法國、新加坡和丹麥。

按出口目的地分，我國出口模具的主要市場是我國香港特別行政區(qū)、美國、日本，其次是德國、印度、我國臺灣、法國、馬來西亞、巴西和新加坡。

按進(jìn)口目的地分，進(jìn)口模具最多的是江蘇、廣東和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山東和遼寧。

按出口貨源地分，我國的出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、河南和河北。

中國模具業(yè)不僅出口全球各地，進(jìn)口產(chǎn)品也從之前的一線主打城市遍及二三級城市，說明我國模具業(yè)的綜合實(shí)力較強(qiáng)。2009年上半年我國模具進(jìn)出口總量在下降，但出口在全球總需求下降的情況下仍同比增長1.38%，這反應(yīng)了我國模具國際競爭力的提升。羅百輝指出，進(jìn)出口作為拉動經(jīng)濟(jì)的三駕馬車之一，我國的模具行業(yè)要得到長遠(yuǎn)發(fā)展，就在要進(jìn)出口上爭取到主動權(quán)，重點(diǎn)在于培養(yǎng)中國自主企業(yè)的出口能力，特別是民營企業(yè)。

1、國家政策上要重培養(yǎng)。

一方面是對外資、民營給予同等對待，在稅收等政策上要多聽聽行業(yè)的聲音。之前備受汽車行業(yè)關(guān)注的模具進(jìn)口議案，提出征稅的標(biāo)準(zhǔn)并不是按照的“B級”“軸距”和“排量”來劃分，而是按照價格來劃分，即進(jìn)口的模具如果是生產(chǎn)30萬元以上的汽車，建議給與免稅，否則照章納稅。這樣的議案促進(jìn)了一些中低質(zhì)量的模具在國內(nèi)生產(chǎn)，確實(shí)有利于國內(nèi)行業(yè)發(fā)展，不妨多參考。

另一方面國家重點(diǎn)培養(yǎng)一批骨干企業(yè)。幾年來的發(fā)展使得中國的模具制造技術(shù)水平有了很大的提高，有些已接近或達(dá)到國際水平，在已公布的95家中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)的名單中既包含了中國汽車覆蓋件模具重點(diǎn)骨干企業(yè)、中國大型精密塑料模具重點(diǎn)骨干企業(yè)、中國鑄造模具重點(diǎn)骨干企業(yè)等大類模具企業(yè)，也包含了中國塑料異型材擠出模具重點(diǎn)骨干企業(yè)、中國特種玻璃模具重點(diǎn)骨干企業(yè)等小類模具企業(yè)，起到“領(lǐng)軍”的作用。

2、發(fā)展集群式生產(chǎn)方式。

模具城（園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地）與模具聯(lián)盟能為廣大模具企業(yè)提供多方位服務(wù)。作為工業(yè)信息化部中小企業(yè)信息化推進(jìn)工程的重要內(nèi)容，模具行業(yè)中小企業(yè)服務(wù)平臺——模具行業(yè)中小企業(yè)精益研發(fā)服務(wù)平臺建設(shè)項(xiàng)目啟動說明會將是國家對實(shí)體經(jīng)濟(jì)中，中小企業(yè)為對象建立多種形式的服務(wù)平臺的一個具體服務(wù)形式，必將助力園區(qū)建設(shè)，提升中小模具企業(yè)水平，公共信息服務(wù)平臺將會得到更快發(fā)展，其各項(xiàng)服務(wù)功能和對廣大中小企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用也將更加顯現(xiàn)。

近年來，模具集群式生產(chǎn)方式得到發(fā)展，全國“模具城”共有50多個，已建成的“模具城”有東莞橫瀝模具城、浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業(yè)實(shí)驗(yàn)區(qū)、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉(xiāng)、黃驊模具城、長沙國際模具城、成都模具工業(yè)園、北侖模具園區(qū)、大連模具城等已發(fā)揮積極作用，同時延伸產(chǎn)業(yè)鏈，降低綜合經(jīng)營成本，促進(jìn)集群內(nèi)部競爭與合作，促進(jìn)專業(yè)市場和生產(chǎn)基地的形成。集群式的生產(chǎn)方式不是為了吸引更多的工廠進(jìn)駐，最終的目標(biāo)是為了平臺共享，共同提高生產(chǎn)水平。

3、嚴(yán)謹(jǐn)培養(yǎng)人才，向更難更復(fù)雜挑戰(zhàn)。

模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝認(rèn)為人才是影響企業(yè)觀念的重點(diǎn)，一直以來企業(yè)為何重買入不重培養(yǎng)？就是人才問題。為何我們生產(chǎn)不出大型、復(fù)雜的模具？也是人才。技術(shù)可以買入，設(shè)備可以買入，但人才只能我們培養(yǎng)。目前許多企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、PLM、MES、ERP之些生產(chǎn)工具，也重視高新技術(shù)，但仍然缺乏對人的培養(yǎng)。要真正突破我國模具技術(shù)瓶頸，模具企業(yè)應(yīng)當(dāng)重新評估用人，穩(wěn)定企業(yè)技術(shù)人員的結(jié)構(gòu)，技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過一段時間的積累，才能有創(chuàng)新有突破。這樣才能在高端技術(shù)上突破國外巨頭的壟斷，擺脫技術(shù)進(jìn)口的被動，迎來中國模具的真正發(fā)展。

4、發(fā)展高端機(jī)床裝備，積極應(yīng)對高精需求

模具產(chǎn)品向更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展，中國的模具產(chǎn)生也日益產(chǎn)生更大的效益。羅百輝認(rèn)為，在進(jìn)出口的戰(zhàn)場上，我們?nèi)蕴幱诒粍樱幱诹觿�，要改變模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，先從出口入手，建立屬于國人自己的出口產(chǎn)業(yè)，才能擺脫代工的命運(yùn)，掌握貿(mào)易的主動權(quán)。

現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2μm，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級進(jìn)模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達(dá)6米的大型多工位級進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達(dá)1μm。在大型塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)5μm的7800腔塑封模具等。

伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車、飛機(jī)、精密機(jī)械的微米級精密加工；用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。

模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外，模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機(jī)床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工。

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中國模具和國際競爭力策略發(fā)展情況分析