普光氣田是我國建設開發(fā)規(guī)模最大、豐度最高的高含硫氣田。記者調研了解到，從2010年全面投產到今年4月底，普光氣田已累計生產井口氣597.36億方、商品氣423.18億方、硫磺1217萬噸，實現銷售收入717.35億元、利潤257.44億元，繳納稅費97.20億元。

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　　普光人自豪地說，“毒氣”變“瑞氣”，“普光”呈“祥光”;普光氣田開發(fā)建設7年多來，破解了一系列高含硫氣田開發(fā)的世界級難題，創(chuàng)新并掌握了特大型超深高含硫氣田開發(fā)的核心技術，探索并實施了國內首套高含硫氣田開發(fā)的標準體系，培養(yǎng)鍛造了一批高含硫氣田開發(fā)的精英人才，形成了高含硫氣田開發(fā)的“中國樣本”。

　　創(chuàng)新為要讓普光技術趕超“國際一流”

　　普光氣田探明地質儲量4122億方，含氣面積125.08平方公里。氣田具有“四高一深”的特點，平均井深近6000米，地下壓力達到55兆帕以上，氣藏硫化氫含量15%、二氧化碳含量8%，這在世界范圍內絕無僅有。

　　普光氣田集劇毒與強腐蝕性于一體，帶來井控管理、硫化氫防護、涉酸工程防腐蝕等一系列世界級難題：一是超深高含硫氣田儲層特征及滲流規(guī)律復雜，投資風險高，必須攻克少井高產高效開發(fā)的技術難題;二是高含硫化氫天然氣腐蝕性極強，普通鋼材幾小時就會發(fā)生應力腐蝕開裂，必須攻克腐蝕防護技術難題;三是天然氣高含硫化氫和有機硫，必須攻克高含硫天然氣特大規(guī)模深度凈化和硫磺安全儲運的難題;四是硫化氫濃度達1000ppm就會瞬間致人死亡，普光氣田高達15萬ppm，必須攻克高含硫氣田安全控制難題。

　　中原油田副總工程師、普光分公司經理張慶生介紹，2005年以來，中國石化中原油田組織了近3000人的研發(fā)團隊，聯合攻關，創(chuàng)新技術，破解了這些世界級難題。

　　比如“礁灘相儲層開發(fā)精細描述技術”，制作出的地下儲層三維精細地質模型精確、生動。有了三維地質模型的指引，井位定得更準，井型更加優(yōu)化。普光氣田40口開發(fā)井，均鉆遇優(yōu)質氣層，成功率100%。

　　最讓人稱道的是“超深高含硫長井段一次性射孔技術”。它采用的是分段多級延時起爆的辦法，當下面井段射孔時，沖擊波不會完全傳遞到上面來，很好地解決了長井段一次性射孔的難題。

　　普光氣田自主創(chuàng)新的高含硫天然氣特大規(guī)模深度凈化技術，使高含硫天然氣凈化率達99.99%，凈化氣優(yōu)于國標一類氣標準;總硫回收率達到99.9%，硫黃產品同樣優(yōu)于國標一等品標準。目前，普光年產優(yōu)質硫黃210萬噸，成為全國最大的硫黃生產基地。產品替代進口，遠銷云、貴、川、渝數省。

　　自主研發(fā)的抗硫管材，性能達到國外同類產品先進水平，價格降低了35%到50%，大幅度提升了我國高端管材制造水平和國際競爭能力。目前，普光氣田形成了高酸性氣田腐蝕工況下特大型設備整體設計、制造等十余項自主關鍵技術，完成20余項關鍵裝備國產化改造，填補了國內空白，整體技術達到國際先進水平。

　　張慶生說，通過自主創(chuàng)新，普光氣田形成了特大型超深高含硫氣田高產高效開發(fā)技術、腐蝕防護技術、超大規(guī)模天然氣深度凈化技術、安全控制技術以及關鍵抗硫管材國產化等5項創(chuàng)新成果，其中3項達到國際領先水平，2項達到國際先進水平，獲國家專利41項。其中，“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術及工業(yè)化應用”項目，榮獲了國家科學技術進步特等獎。

　　規(guī)范為大讓普光標準成為“中國標準”

　　坐落在群山深處的普光301集氣站，員工們都身著鮮艷醒目的紅色工服，既防靜電、確保氣田安全，又展示出職工一種熱情向上的精神風貌。

　　“從著裝開始，到生產、建設各個環(huán)節(jié)、各個崗位等，都是按標準化進行管理”，普光分公司黨委副書記王儉說。在普光集氣站，無論是中控室、實驗室，還是展覽室、創(chuàng)新工作室，現場的標準化管理讓人肅然起敬。一位當班的領導介紹，根據生產特點，編寫了管理手冊和操作手冊，全力打造標準化管理模式，生產現場呈現出標準“四個化”：工作流程程序化，物品擺放定置化，站控室標識邏輯化，安全信息目視化。

　　中原油田副總經理、普光分公司黨委書記陳惟國說，按照“實用為主，覆蓋全面，分類細致，持續(xù)完善”的原則，普光氣田建立的高含硫氣田安全制度標準體系，填補了國內空白。幾年來，共建立安全管理制度、工藝操作規(guī)程、設備操作規(guī)程671項，做到管有依據，行有規(guī)范。建立了19個專業(yè)、2702項技術標準，578個崗位標準，54項管理標準的高含硫氣田標準體系;參與制定國家標準1項，石油天然氣行業(yè)標準7項。

　　陳惟國說，普光氣田建立的技術標準、崗位標準、安全管理標準等等，都是追求標準化的高精尖，我們就是要打造普光高含硫氣田開發(fā)的“中國標準”。

　　據介紹，普光氣田建立了高含硫風險管控體系標準。針對作業(yè)風險，采氣廠率先提出“五想五不干”，該做法得到中石化集團公司肯定，目前在集團公司內部全面推廣“七想七不干”工作模式。針對井控風險，推行每日巡檢、驗漏，每月井況分析，每季度套管取樣分析，每年采氣樹壁厚檢測，保障氣井始終處于受控狀態(tài)。針對高含硫采氣和凈化專業(yè)特點，制作了高含硫天然氣采氣集輸、凈化專業(yè)崗位操作安全視頻教材，對采氣集輸28項、凈化22項關鍵作業(yè)進行標準化操作視頻展示，動畫展示每個操作，直觀提示操作風險。

　　陳惟國說，通過系統總結氣田停產檢修和隱患治理經驗，創(chuàng)新形成了6大標準體系：聯合裝置合理檢修實施標準體系、普光氣田集氣站場檢驗檢修評價實施標準體系、能源管理體系、水資源管理體系、高含硫氣田成本消耗定額體系、硫磺銷售比價體系和10大管理模式：氣藏經營管理模式、凈化處理質效管理模式、“四個一”外包服務管理模式、應急救援管理模式、安全文化建設管理模式、“五位一體”管控模式、制度管理模式、項目管理模式、內部市場招投標管理模式、勞動組織管理模式、物資管理模式。

　　安全為天讓百姓安全成為“環(huán)保紅線”

　　普光氣田高含硫凈化廠四面環(huán)山，天然地筑起了一道安全屏障。在普光，安全體現在時時事事處處。

　　為保證氣田安全運行，普光氣田自主創(chuàng)新了特大型超深高含硫氣田安全控制技術，建立了國內首座復雜山地油氣田應急救援基地，研發(fā)了全氣田四級關斷聯鎖控制技術。

　　據介紹，當氣田中控室操作人員按下一級關斷開關后，僅約兩秒鐘，正在運行的生產井、集氣站、集輸管線、閥室和凈化廠聯合裝置的所有閥門將全部關斷，管線、集氣站和聯合裝置內的高含硫化氫氣體被分段控制。

　　根據工區(qū)人口稠密、山區(qū)地勢復雜的實際，普光氣田還合理確定了酸氣集輸管道、集輸井站、凈化廠的安全距離，并在生產區(qū)域配備先進的氣體泄漏檢測裝備和緊急廣播系統。目前，全氣田共設置硫化氫檢測點1466個、可燃氣檢測點509個，硫化氫濃度在2ppm即發(fā)出報警信號，報警時間小于1秒鐘，泄漏監(jiān)測準確率100%，成為“世界上報警儀最密集的地方”。

　　普光氣田建立了高效的應急救援體系。組建了裝備先進的專業(yè)隊伍，快速響應的應急救援隊伍，救援人員有218人，配置了消防坦克、渦噴、充氣等國內一流搶險設備63臺、各類搶險器材217種1萬余臺套。

　　他們還建立了公司、廠、車間三級應急預案體系。包括1個綜合預案和8個專項應急預案，345個車間應急處置方案，758張崗位應急處置卡。實現了“一點一案、一事一案”。同時與地方政府共同發(fā)布了《普光分公司與宣漢縣企地聯動應急預案》，與宣漢縣、周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村組簽訂應急疏散聯動協議。

　　另外，還建立了技術過硬、勇于擔當的安全監(jiān)管隊伍。目前配備專職安全管理人員112人，占全體員工的7.6%，聘任群眾安全監(jiān)督員81人，專兼并舉群防群治，實現了全員監(jiān)督，全過程、全方位監(jiān)控。

　　黨委書記陳惟國說，我們牢固樹立“安全為天”意識，嚴防死守“環(huán)保紅線”。普光氣田開發(fā)建設以來，先后投資50多億元，創(chuàng)新了一系列環(huán)保關鍵技術，建成了嚴格的環(huán)境風險防控系統，構建了嚴密的環(huán)保應急體系。比如，他們全力推進大灣403污水站工藝改造、凈化廠液硫儲罐改造等5個項目，確保了各類污染物達標排放，有效促進了氣田污染防治和風險管控水平提高。

　　普光從2010年起就開展了生態(tài)跟蹤監(jiān)測，他們選取氣田附近村莊25個固定監(jiān)測點，并對42種農作物、草本和木本野生植物，以及土壤等，進行長期連續(xù)監(jiān)測，數據表明：普光地區(qū)空氣質量良好，達到國家環(huán)境空氣質量二級標準;區(qū)內地表水質量合格;普光氣田72平方公里區(qū)域農作物實現了“零傷害”。

　　普光氣田被四川省環(huán)境保護廳評為“環(huán)保誠信企業(yè)”，被國土資源部評為“國家級綠色礦山”“石油行業(yè)綠色礦山建設典型”。