通過綠色生產(chǎn)、智能制造來提升企業(yè)的核心競爭力，已然成為眾多紡織服裝企業(yè)不約而同采取的統(tǒng)一行動。
　　
　　紡織服裝業(yè)
　　
　　開啟“智能紡”模式
　　
　　“自動穿筘機(jī)每分鐘可穿140多根紗線，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質(zhì)量。”在山東魯泰紡織股份有限公司的生產(chǎn)車間，副總經(jīng)理張建祥指著一臺從瑞士進(jìn)口的自動穿筘機(jī)對記者介紹，“目前，公司已擁有自動穿筘機(jī)43臺（套），自動穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計(jì)劃。穿筘崗位真正實(shí)現(xiàn)了‘早班有人，中班少人，夜班無人’的夢想。”
　　

　　北京現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出,目前我國正在大力推進(jìn)“中國制造2025”，經(jīng)濟(jì)增長動力結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態(tài)的時期已經(jīng)一去不復(fù)返了，包括紡織企業(yè)在內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)，要想抓住新一輪產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇，必須要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動，加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)的融合。
　　
　　據(jù)張建祥介紹，為了搶占“智能”制造的新高地，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，魯泰通過在關(guān)鍵工序、重點(diǎn)裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實(shí)現(xiàn)裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、生產(chǎn)流程信息化管理。在提高勞動效率的同時，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動中解放出來。除此之外，魯泰還在紡紗工廠推行了“E”系統(tǒng)，將紡紗工藝數(shù)據(jù)等信息通過實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了故障統(tǒng)計(jì)及預(yù)警、車間生產(chǎn)狀況實(shí)時告知等功能，構(gòu)建了高效的智能制造模式，推動了傳統(tǒng)企業(yè)向“智慧企業(yè)”的轉(zhuǎn)型。
　　
　　而在廣東佛山的愛斯達(dá)服飾有限公司的制造車間內(nèi)，其自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機(jī)則能在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果……生產(chǎn)效率得到大大提升，成本也大大地降低。
　　
　　在愛斯達(dá)創(chuàng)始人樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。
　　
　　愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認(rèn)為，在“用工荒”、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當(dāng)下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力?！拔磥?，會有越來越多的企業(yè)使用智能技術(shù)，而這也是傳統(tǒng)服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然之路。”
　　
　　智能化
　　
　　遇“資金”與“人才”瓶頸
　　
　　彭劍彪認(rèn)為，新常態(tài)下的紡織服裝行業(yè)發(fā)展環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，對于勞動密集型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，傳統(tǒng)的資源消耗以及勞動力持續(xù)投入發(fā)展模式已經(jīng)行不通了。然而，要讓行業(yè)內(nèi)的企業(yè)采用更多的智能化技術(shù)，向智能制造縱深發(fā)展，顯然步履維艱。
　　
　　據(jù)權(quán)威部門調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為，當(dāng)前發(fā)展自動化面臨的首要問題是成本太高。據(jù)對已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過一半的企業(yè)投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素，讓企業(yè)對機(jī)器換人望而卻步。
　　
　　同時，在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設(shè)備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實(shí)現(xiàn)人的自動化與機(jī)器的自動化有效配合，才能最大限度地實(shí)現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營成本。
　　
　　“缺乏高素質(zhì)的人才也是當(dāng)前紡織企業(yè)所面臨的瓶頸問題?！闭憬患壹徔椘髽I(yè)的負(fù)責(zé)人對記者坦言，“引進(jìn)了智能設(shè)備，對高級技術(shù)人才以及設(shè)備維修維護(hù)人員的需求也就隨之而來了。但就目前紡織企業(yè)現(xiàn)有的一些員工來看，仍然是以傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作工為主，能夠熟練掌握智能設(shè)備的技術(shù)員工較少。即使引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，人才的斷層也不能讓企業(yè)的智能制造優(yōu)勢發(fā)揮出最大效能，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效益?！?br />　　
　　對于那些有條件進(jìn)行智能化改革的企業(yè)來說，應(yīng)該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際情況，酌情進(jìn)行借鑒。