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各種材質飲料瓶優(yōu)缺點淺談
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2008-5-27
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塑料瓶,相對于于玻璃說,對氧與一氧化碳的滲透系數(shù)較大,它會導致被包裝物體與包裝物之間發(fā)生化學反應,被包裝物也因被氧化而使口味發(fā)生劣變,而塑料制品的老化也影響外觀質量,不美觀實用,且污染環(huán)境。
隨著新材料與新技術的不斷應用,目前已經(jīng)出現(xiàn)PC、PET、PEN、PET與PEN的混合材料,以及PETG等其他新型塑料為代表的塑料。它們各有什么優(yōu)缺點呢?
PEN具有良好的耐熱和氣體阻隔性,能抗紫外線,也能承受巴氏殺菌和高溫浸洗溫度,其使用壽命可超過6個月,重量輕,但成本高,限制了PEN的推廣使用范圍。
PC優(yōu)點是能耐120℃以上高溫、機械強度大,但價貴而阻氣性差,已逐漸退出了啤酒包裝領域。據(jù)報道,現(xiàn)在又有改良型的PC被重新推向市場。
于是出現(xiàn)了PET,但由于其不耐高溫,所以適合冷殺菌啤酒,因為殺菌啤酒使用膜過濾技術,不經(jīng)過巴氏滅菌或高溫瞬時滅菌。但不能很好地阻隔氣體的滲透,不但二氧化碳含量低,還易使啤酒氰化變質,其應用因而受到很大局限。但PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應用最廣的聚酯產(chǎn)品。
PET可以方便地通過快速冷卻的方法得到基本處于非晶態(tài)、高透明、易拉伸的PET制品,所以作為包裝材料時,PET既可制成雙向拉伸包裝膜,又可由非品態(tài)瓶坯得到高強度、高透明的拉伸吹塑瓶,還可以直接擠出或吹塑成非拉伸中空容器。
PET薄膜具有透明、耐油、保香、衛(wèi)生可靠和使用溫度范圍廣等性能(高溫蒸和冷凍包裝均可),尤其是拉伸塑瓶成型的,其中應用最多的是幾十毫升到2升的小型瓶,也有容量為30升的大型瓶。
在飲料包裝中,其應用最為成功的是碳酸軟飲料(CSD),如可樂、雪碧等,CSD用瓶已占PET瓶總量的1/3。僅在1998年,中國CSD包裝中PET瓶占57.4%。早在1995年,日本在調味品的應用量就已超過3萬噸,占PET瓶總耗量的13%。數(shù)據(jù)顯示,日本2000年PET瓶的銷量從2.2億個上升到2.5億個,在1995年到2000年的5年間,PET瓶從15%上升到36%。
德國普遍采用適用于飲料,啤酒產(chǎn)品的PET瓶吹塑技術,瞬時產(chǎn)量可達1200瓶/模。而且具有較好的環(huán)保節(jié)能特性,生產(chǎn)能耗僅為玻璃瓶的41%至64%,如果進一步回收再利用,其能耗還可降低50%左右。若以我國2000年啤酒產(chǎn)量超過2000萬噸為基數(shù),大約可消耗250億只至300億只啤酒瓶(包括回收再用),即使是部分替代,到2005年,我國PET瓶需求量將達到60萬至65萬噸,商機無限。
由于PET耐熱與阻氣性欠佳,局限了其在熱罐裝和要求氣密性高的場合應用。
對于解決耐熱性差的問題,人們通過研究已開發(fā)了三類實用的耐熱聚酯瓶;熱定新型瓶,可達到85℃灌裝的要求;PET/PEN合金瓶,PEN耐熱性高,在普通注拉吹設備上可制得符合80℃以上熱罐要求的瓶子,倘若再經(jīng)熱定型處理,熱灌裝溫度可達90℃以上;與耐熱性聚芳酯等制成多層復合瓶,以提高耐熱性。
對于解決阻氣性差的問題,目前的方法主要有三種:一是多層復合,以PET為主,加入PEN等其他氣密性好的材料做成3層或5層瓶;二是采用特殊處理方法,如在PET瓶內或外層涂布環(huán)氧阻隔層,或進行等離子體處理;三是用其他阻隔性樹脂成型,以PEN或PEN與PET的共聚或共混物為原料,既提高了瓶子的陰氣性,又提高了瓶子的耐熱性,還可以堿洗消毒,重復使用,從而降低成本,因為前兩種方法有透明性差、回收處理困難、工藝復雜、設備要求特殊等問題,而且雖然氣密性提高了,但耐熱性較差,只能適應無菌灌裝的場合。
法國西得樂包裝公司推出了PEN共混材料,就是將15%的PEN與85%的PET混合,再經(jīng)過特殊工藝加工后,如從高溫等離子物中獲取無定形碳,并將極微量的無定形碳摻入制造塑料器皿的材料中,使其性能指標大大提高,幾乎達到玻璃器皿和金屬器皿的水平,而其包裝性能價格比也優(yōu)于玻璃瓶。新工藝可使瓶體的耐氧性提高29倍,阻隔性能提高6倍。
目前,珠海中富已經(jīng)開發(fā)出一種能夠代替玻璃瓶的塑料,它重量輕、強度大、韌性好、不易破碎、易于制做各種規(guī)格和形狀。 - ■ 與【各種材質飲料瓶優(yōu)缺點淺談】相關新聞
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