東部沿海是化纖紡織業(yè)的集聚地，擁有技術(shù)、資金、研發(fā)、品牌、營(yíng)銷渠道優(yōu)勢(shì)，曾經(jīng)一度高速發(fā)展，但近年來其弊端也逐一顯現(xiàn)。傳統(tǒng)化纖紡織行業(yè)從歐美、日本、韓國(guó)、臺(tái)灣一路轉(zhuǎn)移到國(guó)內(nèi)，每一次轉(zhuǎn)移都是向著技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致的效率提高的后優(yōu)勢(shì)和勞動(dòng)力成本低的優(yōu)勢(shì)的方向轉(zhuǎn)移，并非產(chǎn)業(yè)升級(jí)技術(shù)革新的轉(zhuǎn)移，其固有的高能耗高污染特性并未發(fā)生根本變化。據(jù)國(guó)家環(huán)保部統(tǒng)計(jì)分析，2006年紡織工業(yè)廢水排放19.79億噸，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的9.5%，位居全國(guó)制造業(yè)污水排放總量前五位，而時(shí)至今日，中國(guó)紡織工業(yè)廢水排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過100億噸，成為國(guó)內(nèi)最大的水污染源。國(guó)內(nèi)印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量大約為發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍，水的重復(fù)利用率僅為7%。最新的資料顯示，化纖制品年產(chǎn)量大約2404萬噸(2009年預(yù)期產(chǎn)量將達(dá)到3000萬噸)，80%以上的化纖制品是需要印染的，僅化纖制品印染每年產(chǎn)生污水近45億噸。其次，傳統(tǒng)化纖紡織行業(yè)綜合能耗高達(dá)11,138.6千瓦時(shí)/噸，比全世界平均能耗高2–3倍，是日本高8倍。

    2、我國(guó)的紡織行業(yè)規(guī)劃存在一定的問題

    我國(guó)滌綸生產(chǎn)絕大多數(shù)還是原來國(guó)外生產(chǎn)的幾大類普通型產(chǎn)品。我國(guó)化纖產(chǎn)品生產(chǎn)成本20世紀(jì)90年代初約為4000–5000元/噸，通過引進(jìn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，加上中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院聚酯裝置的國(guó)產(chǎn)化和工藝優(yōu)化，現(xiàn)在化纖生產(chǎn)成本已降低到1500元/噸。我國(guó)一直在大力提倡紡織行業(yè)提升產(chǎn)品檔次、提高產(chǎn)品附加值、提升品牌，喊了幾十年的口號(hào)，但中國(guó)作為紡織大國(guó)，現(xiàn)在化纖行業(yè)整體卻處于微利甚至虧損狀態(tài)。這說明我國(guó)紡織行業(yè)的發(fā)展在提升產(chǎn)品檔次、提高產(chǎn)品附加值、建立產(chǎn)品品牌等方面存在一定誤區(qū)，主要表現(xiàn)在：

    (1)產(chǎn)品檔次認(rèn)知問題

    紡織品的檔次從根本上說是由原材料和工藝要求決定的。與原料生產(chǎn)相比，織造過程是沒有辦法改變產(chǎn)品特殊性能的，對(duì)纖維進(jìn)行的物理編制過程并不能從根本上提高面料的技術(shù)含量。因此，不足以在面料生產(chǎn)上造就所謂的產(chǎn)品檔次。另一方面，單純強(qiáng)調(diào)后整理改善性能也是不足的，是表面的，同時(shí)帶來的高能耗、對(duì)產(chǎn)品綠色品質(zhì)的傷害，而且后處理物化學(xué)殘留和污染代價(jià)是極其巨大的。

    (2)產(chǎn)品附加值開發(fā)問題

    20世紀(jì)80、90年代，我國(guó)紡織織造設(shè)備不到1萬元/臺(tái)，設(shè)備經(jīng)過7、8次的升級(jí)改造和從德國(guó)、意大利、日本、比利時(shí)等引進(jìn)先進(jìn)織造設(shè)備(引進(jìn)設(shè)備是全部免稅的)，已達(dá)到世界一流水平。同樣是200-300g/m2的化纖面料，在90年代初最高售價(jià)可達(dá)20元/米，現(xiàn)在的前后配套設(shè)備每臺(tái)達(dá)到50萬、且單機(jī)臺(tái)產(chǎn)量提高了7-8倍，同樣的面料質(zhì)量大幅度提高的情況下，現(xiàn)在售價(jià)不到10元/米，并且這樣先進(jìn)的設(shè)備大量閑置，整個(gè)行業(yè)基本處于微利微虧狀態(tài)，問題的癥結(jié)主要就是產(chǎn)品附加值的提升沒有在原材料上做文章。尤其值得注意的是在整個(gè)行業(yè)因缺乏產(chǎn)品創(chuàng)新價(jià)格低迷時(shí)，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)依然處處標(biāo)榜自己是差別化產(chǎn)品，但實(shí)際上中國(guó)差別化化纖產(chǎn)量不到總量的10%。

    (3)品牌缺失問題

    我國(guó)生產(chǎn)的大多數(shù)紡織品(面料)還只是中間產(chǎn)品，實(shí)際市場(chǎng)運(yùn)行中本身也無法強(qiáng)調(diào)品牌，而纖維原料和下一道產(chǎn)品服裝才是必須強(qiáng)調(diào)品牌的。而另一方面，創(chuàng)品牌多年，中國(guó)至今也沒有真正創(chuàng)造多少世界級(jí)的服裝品牌，大多數(shù)中高端服裝還是在進(jìn)行貼牌生產(chǎn)，真正的核心點(diǎn)是缺失的。只要略微仔細(xì)地審視市場(chǎng)消費(fèi)特點(diǎn)就不難看到，多數(shù)消費(fèi)者在選購(gòu)服裝和家用紡織品時(shí)，所考慮的主要因素依次是：款式、成份(是什么纖維新材料)、色彩、手感(含舒適性)、功能性、品牌和價(jià)格等，而且，越來越多的消費(fèi)者注重其纖維成分和材料質(zhì)地和功能性。

    3、化纖紡織業(yè)節(jié)能減排考核與推廣新能源政策存在問題

    目前我國(guó)推行的是總量為控制的針對(duì)單位節(jié)能減排考核，一方面國(guó)家為了節(jié)約能耗、減少排放，對(duì)排污、能耗大戶予以資金支持，幫助他們升級(jí)生產(chǎn)技術(shù)，或者整體遷移，另外絕大部分國(guó)家支持的新生產(chǎn)能替代落后產(chǎn)能的項(xiàng)目，實(shí)際兩者之間的真正能耗相差不到100元，整個(gè)生產(chǎn)成本相差不會(huì)超過200元，另一方面具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的通過產(chǎn)品創(chuàng)新帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈大幅度節(jié)能減排的創(chuàng)新模式，如筆者所調(diào)研的浙江華欣控股集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱華欣)其華欣模式社會(huì)效益可達(dá)到每噸8000元，這樣的創(chuàng)新企業(yè)卻得不到國(guó)家的支持。國(guó)家應(yīng)該支持這種真正的先進(jìn)生產(chǎn)力，用市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)手段來淘汰落后產(chǎn)能，而不是用政府補(bǔ)貼的方式來淘汰落后技術(shù)。同時(shí)，地方政府為了達(dá)到中央政府對(duì)碳排放考核的要求，造成了“節(jié)能等于減排、減排不等于節(jié)能”的事實(shí)現(xiàn)狀，使用“新能源”――實(shí)際增加能源消耗的方法減少碳的排放，去打造所謂“低碳經(jīng)濟(jì)”；且不分行業(yè)、不分產(chǎn)品大量推廣，對(duì)有特殊能源要求的創(chuàng)新企業(yè)造成事實(shí)上的制約，大幅度增加企業(yè)成本，客觀上增加了企業(yè)創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)，限制了企業(yè)的創(chuàng)新熱情。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格、全面地定義“低碳經(jīng)濟(jì)”，防止片面、局部所謂的“低碳”，而實(shí)際上從整體或產(chǎn)業(yè)鏈來看卻是“高碳”的現(xiàn)象發(fā)生。

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