行業(yè)的復蘇不是簡單的恢復原有水平，而是要經(jīng)過一系列調(diào)整后的升級。在后金融危機時代，中國紡織業(yè)面臨勞動力成本提升，土地成本提升，環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國紡織業(yè)面向未來的必由之路

　　在前不久落幕的中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會上，蘭精集團與柯恩纖維公司的戰(zhàn)略合作聚焦了業(yè)界眼球，人們關(guān)注的焦點鎖定的是一種即將在全球范圍內(nèi)廣泛推廣的創(chuàng)新型功能纖維。

　　業(yè)內(nèi)人士認為，此次蘭精集團同柯恩纖維公司合作推出的Viloft新型纖維，可以設計出具有極佳保暖性的紡織面料，被譽為是纖維領(lǐng)域的一次革命。對比Viloft纖維針織物和純棉針織物的保暖性能，可以發(fā)現(xiàn)前者的保暖性要高出30%左右。

　　這纖維領(lǐng)域的小小革命，給業(yè)界帶來的卻是對落后產(chǎn)能的沖擊。蘭精集團紡織纖維事業(yè)部全球市場總監(jiān)DieterEichinger博士告訴記者："Viloft纖維的面市，表面看是蘭精為全球紡織品市場提供了更多的纖維技術(shù)解決方案，但實質(zhì)上是在向全球紡織同業(yè)者宣告：紡織業(yè)惟有創(chuàng)新，才能贏得市場，而這一切的前提必須是淘汰落后產(chǎn)能。"

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整：瞄準落后產(chǎn)能

　　據(jù)記者了解，當前我國紡織行業(yè)應對后金融危機的首要任務就是減產(chǎn)升級，控制低水平紡紗、織布、染整生產(chǎn)能力的增長，鼓勵優(yōu)勢企業(yè)開發(fā)高附加值產(chǎn)品，增強企業(yè)核心競爭力。在中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲看來，行業(yè)的復蘇不是簡單的恢復原有水平，而是要經(jīng)過一系列調(diào)整后的升級。他認為在后金融危機時代，世界各國都在競相爭奪技術(shù)制高點，中國紡織業(yè)面臨勞動力成本提升、土地成本提升、環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國紡織業(yè)面向未來的必由之路。他說："中國紡織業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重點，要從主要依靠勞動力比較優(yōu)勢向主要依靠創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變，大力推動自主研發(fā)、引進消化，加快技術(shù)改造，淘汰落后設備，提高勞動生產(chǎn)率，提高科技和品牌對紡織經(jīng)濟增長的貢獻率。"

　　面對后金融危機時代的挑戰(zhàn)，中國紡織行業(yè)部分產(chǎn)能相對過剩的矛盾依舊存在，隨著內(nèi)銷競爭加劇，價格下降，市場供大于求的矛盾更加凸顯。以棉紡企業(yè)為例，企業(yè)效益下降主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率低，而生產(chǎn)效率低主要是由于落后技術(shù)裝備還有相當?shù)谋戎亍Ｄ壳埃?三無一精"技術(shù)裝備的占有率與國際先進水平還有很大差距。清梳聯(lián)比重國內(nèi)為42%，國際水平為60%；自動絡筒機國內(nèi)為53%，國際為95%；無梭織機國內(nèi)為42%，國際為80%以上。歐洲棉紡萬錠用工在30人以下，而我國平均在150人左右，由此導致的生產(chǎn)成本高，制約了行業(yè)競爭能力的提高。同時產(chǎn)品品種不能完全適應高端市場的需求，不能完全滿足高檔針織品及高檔機織物用紗、坯布的需求。棉紡行業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)狀也反映了整個紡織行業(yè)的技術(shù)裝備水平與國際先進水平的差距。

　　振興規(guī)劃：探索創(chuàng)新之路《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》

　　特別強調(diào)，淘汰落后產(chǎn)能要取得實質(zhì)性進展。到2011年，要淘汰75億米高能耗、高水耗、技術(shù)水平低的印染能力，淘汰230萬噸化纖落后產(chǎn)能，加速淘汰棉紡、毛紡落后產(chǎn)能。

　　"舊的不去，新的不來。"這是杜鈺洲對于紡織業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的比喻。"2009年是化纖行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能力度最大的一年，既是政策鞭策，更是市場競爭的結(jié)果。"中國化纖協(xié)會會長鄭植藝介紹，2009年化纖業(yè)一共淘汰137.2萬噸落后產(chǎn)能，力度前所未有。以聚酯行業(yè)為例，目前行業(yè)門檻至少是日產(chǎn)900噸或者1200噸的項目。這使得年產(chǎn)30萬至40萬噸的企業(yè)，能耗水平下降20%，綜合成本下降15%。"而且這種技術(shù)進步還使我國化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差別化率提高了5個百分點，增幅創(chuàng)歷史新高。"
　　淘汰落后產(chǎn)能后，資本不僅沒有離開紡織行業(yè)，而且轉(zhuǎn)向了發(fā)展先進的生產(chǎn)力。據(jù)悉，一噸竹纖維比現(xiàn)在普通的棉漿纖維能多賣5000元到6000元，而成本卻低2000多元，一噸碳纖維則能增加利潤20萬元。"同樣產(chǎn)能的竹纖維，產(chǎn)值是普通纖維素纖維的1.5倍，而其毛利率是普通纖維素纖維的2倍。"河北吉藁化纖有限公司總經(jīng)理宋德武告訴記者，竹纖維最具創(chuàng)新意義的價值在于其原料的周轉(zhuǎn)循環(huán)率是普通纖維素纖維的4至8倍。目前，我國在高新技術(shù)纖維方面已初具規(guī)模，基本滿足了航空、航天、軍工的急需和國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。

　　今年年初榮獲2009年度國家科學技術(shù)進步一等獎的"如意紡"向世界展示了中國紡織業(yè)的創(chuàng)新能力。該技術(shù)的出現(xiàn)可以將紗支的細度提高到500支，為紡織面料超高支、輕薄化提供了可能�，F(xiàn)在利用"如意紡"技術(shù)可以使羊絨面料比最薄的蠶絲面料還薄，這項技術(shù)讓掌握紡織工藝最先進技術(shù)的意大利等發(fā)達國家也望塵莫及。不僅如此，依靠這一技術(shù)，以前不能大規(guī)模使用的木棉、漢麻，都可以紡出細紗，織出高檔面料，包括過去難以利用的落地毛、落地棉等下腳料也得到了循環(huán)利用。國際羊毛局亞太區(qū)總裁帕斯卡森科夫評價："如意紡"技術(shù)，突破的不僅僅是技術(shù)，是把中國的創(chuàng)新能力引向了世界。

　　隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，紡織行業(yè)的集中度也將進一步提高。業(yè)界權(quán)威人士指出，《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》為我國紡織工業(yè)的發(fā)展繪出了具體的路線圖和時間表，通過淘汰落后的設備和產(chǎn)能，堅持自主創(chuàng)新、技術(shù)改造，是紡織行業(yè)完成對自身長期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾進行調(diào)整，最終達到全面振興的關(guān)鍵。

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