4、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

　　模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

　　外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流，都不選擇合資�！巴赓Y企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)(即客戶)一起進(jìn)入，其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。據(jù)羅百輝介紹，在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計(jì)依然放在國外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到他們?cè)谥袊�的企業(yè)。

　　5、國內(nèi)自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

　　6、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而�！�，“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進(jìn)出口之比2003年為4.1：1；進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.3億美元，為凈進(jìn)口量最大的國家。

　　7、模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。

　　8、開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15-20萬美元，有的甚至達(dá)到25-30萬美元。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。

　　9、模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。

　　10、與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式。真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。

　　中西部成為模具轉(zhuǎn)移首選地

　　東部沿海的長三角、珠三角等地區(qū)被視為“世界制造基地”，但目前產(chǎn)業(yè)大多以勞動(dòng)密集型為主，處于產(chǎn)品價(jià)值鏈的低端環(huán)節(jié)，研發(fā)、設(shè)計(jì)和營銷、品牌等環(huán)節(jié)較弱，自主創(chuàng)新能力不足，主要依靠低成本、低價(jià)格獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)內(nèi)、區(qū)域間同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。只有把部分勞動(dòng)密集型、資源消耗型以及環(huán)保要求較高的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移出去，才能使高技術(shù)、高層次的企業(yè)在本地有更大的活動(dòng)空間和更強(qiáng)的要素供給保障，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)步伐。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長羅百輝表示，從轉(zhuǎn)移的關(guān)聯(lián)細(xì)分行業(yè)來看，則主要以勞動(dòng)密集型和資源密集型為主。東部沿海地區(qū)向外轉(zhuǎn)移的行業(yè)主要是對(duì)資源能源依賴性較強(qiáng)的上游，如勞動(dòng)力密集型的玩具塑膠模具、制鞋模具業(yè)，耗能較大的陶瓷模具業(yè)。上海作為長三角地區(qū)最主要的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移源頭，對(duì)外轉(zhuǎn)移的主要是橡膠制品業(yè)、塑料制品業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、文體用品制造業(yè)、鋼材加工業(yè)等模具關(guān)聯(lián)行業(yè)。江蘇、浙江轉(zhuǎn)出的行業(yè)主要是機(jī)械制造。珠三角地區(qū)轉(zhuǎn)移的主要是勞動(dòng)密集型、附加值低的制造業(yè)和加工企業(yè)，主要集中在五金、玩具、制鞋、塑料、模具等行業(yè)，尤其是以港資臺(tái)資企業(yè)為主。服務(wù)業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)也出現(xiàn)了轉(zhuǎn)移趨勢(shì)。

　　模具業(yè)重點(diǎn)走向

　　模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，其中一個(gè)原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。

　　1、半導(dǎo)體封裝模具走向自動(dòng)化

　　半導(dǎo)體封裝模具業(yè)對(duì)模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產(chǎn)品不斷集成化、小型化，產(chǎn)品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對(duì)封裝要求越來越高，對(duì)模具精度要求很高。

　　2、連接器對(duì)模具制造業(yè)要求高

　　連接器作為傳遞信號(hào)的端口，在各行業(yè)如手機(jī)、電腦、程控交換、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前國外廠商占據(jù)高端連接器市場(chǎng)，國內(nèi)廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業(yè)水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產(chǎn)品包括手機(jī)SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。

　　3、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展更上層樓

　　在模具標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域，國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、沖頭等，汽車模具用含油導(dǎo)板、斜楔等。據(jù)了解，目前中國模具標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達(dá)到了70%。羅百輝指出，標(biāo)準(zhǔn)化成為模具業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，模具業(yè)要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。