紡織企業(yè)的環(huán)保升級勢在必行，但成本是擺在眾多紡企特別是中小企業(yè)面前的難題。
　　
　　紡織行業(yè)
　　
　　綠色發(fā)展存掣肘
　　
　　眾所周知，中國是世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)、消費和出口國，纖維加工總量占世界的比重超過50%，紡織品服裝出口所占份額達到37%，中國的紡織行業(yè)在經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，扮演著重要的角色。但與此同時，它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束與資源依賴等多重發(fā)展難題。
　　

　　高勇援引2014年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)后指出，我國紡織行業(yè)用水總量為86.5億噸，占全國工業(yè)用水量的2.36%，排在第六位;新鮮水取水總量為31.4億噸，占全國工業(yè)取水量的8.10%，但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業(yè)中排在第三位。
　　
　　“除了碳排放高以外，紡織業(yè)其他污染同樣十分巨大，如果行業(yè)繼續(xù)這種無回收利用的狀況，就將影響我國碳減排目標的實現(xiàn)，紡織廢料的循環(huán)利用迫在眉睫?！眹H節(jié)能環(huán)保協(xié)會秘書長李軍洋稱。
　　
　　“近兩年來，隨著資源與環(huán)境壓力的不斷變大，紡織行業(yè)的節(jié)能減排被推到了一個新高度，無論是在國家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面，都將節(jié)能減排作為一項‘硬任務(wù)’來抓，紡織行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作也因此取得了較大成效?！北本┈F(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出，“不可否認的是，并非每一個企業(yè)都有意識或能力全心投入到節(jié)能減排工作中?！?br />　　
　　成本壓力
　　
　　成行業(yè)轉(zhuǎn)型之困
　　
　　據(jù)了解，新《環(huán)保法》、《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》已經(jīng)相繼出臺，紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準也正在編制中，印染業(yè)的排放標準已經(jīng)提高了一倍。
　　
　　在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室首席研究員梁曉暉看來，紡織服裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè)，因此，資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節(jié)能減排工作最為關(guān)鍵的因素。“由于成本較高，資金決定了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項目。”
　　
　　對此，彭劍彪也持有相同觀點，“節(jié)能減排就意味著要原料采購價提高、設(shè)備升級以及與此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動輒數(shù)千萬元的環(huán)保設(shè)備，以及后續(xù)的運營與維護費用，讓行業(yè)平均利潤率不足5%的紡織企業(yè)望而卻步?！?br />　　
　　國務(wù)院之前發(fā)布的《水污染防治行動計劃》，提出在2016年底前取締所有不合規(guī)的印染小企業(yè)，2017年底前實施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計劃。
　　
　　“面對越來越嚴苛的排放標準，以及順應(yīng)環(huán)保需求而日益上漲的染料成本，實力稍弱的企業(yè)只能艱難維持著生存，要想轉(zhuǎn)型實在有心無力;如果扛不住環(huán)保的壓力，企業(yè)只能關(guān)停?！苯B興一位從業(yè)近20年的印染老板無奈感慨道。
　　
　　對此，山東德棉集團有限公司董事長李會江認為，在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時，國家對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的扶持與引導(dǎo)也非常重要。“希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價廉的節(jié)能產(chǎn)品能夠面世，避免出現(xiàn)節(jié)能不節(jié)錢的情況，防止因此更加加重企業(yè)的負擔(dān)?！?br />　　
　　環(huán)保投入
　　
　　雖“燒錢”但更賺錢
　　
　　“盡管增加投入不可避免，但是作為生產(chǎn)經(jīng)營的主體，紡織企業(yè)開展生態(tài)文明創(chuàng)建，轉(zhuǎn)型升級，全面推行綠色制造，是企業(yè)順應(yīng)時勢、尋求長遠發(fā)展的必然選擇?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長孫淮濱對記者如是表示。
　　
　　依托生產(chǎn)裝備技術(shù)革命，發(fā)揮創(chuàng)新的乘數(shù)效應(yīng)，成為紡織業(yè)減排突破口?！拔覀冃虏捎玫臄?shù)碼印花技術(shù)一套裝備價格要高達60萬歐元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外，與傳統(tǒng)的染整方法相比，還可以節(jié)約用水30%，減少化學(xué)助劑用量10%，極大地降低了環(huán)保壓力。”萬事利集團副總裁張祖琴對記者表示。
　　
　　事實上，在紡織行業(yè)，像萬事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個例。
　　
　　“我們從建廠開始就充分考慮了資源環(huán)境等因素進行綠色生產(chǎn)”。上海嘉麟杰紡織品股份有限公司董事總經(jīng)理楊世濱向記者介紹，“以印染環(huán)節(jié)中排放的廢水來說，經(jīng)過我們公司的中水回用系統(tǒng)處理之后，出來的水可以直接回用到工業(yè)生產(chǎn)中去，而廢氣、廢熱等排放物經(jīng)過特定的回收裝置處理后，其中的污染物被消除了，余熱也被重新應(yīng)用到生產(chǎn)中?！?br />