中國又完成了一項高難度操作!今天，隨著最后一榀鋼網(wǎng)架吊裝拼接完成，北京新航站樓鋼結構封頂，而由于新機場航站樓的屋蓋為不規(guī)則自由曲面，可以說，北京新航站樓封頂工程的施工難度堪稱世界之最!

5.2萬噸網(wǎng)架組成鋼鐵“鳳凰”

“世界規(guī)模最大、技術難度最高的單體機場航站樓?！碧崞鸨本┬聶C場航站樓，規(guī)模是它留給人們的第一印象。航站樓的規(guī)模究竟有多大?

走進新機場航站樓，8根如巨人般的C型柱呈點狀包圍在核心區(qū)的四周，最大的一根C型柱，高有28米，重度超過500噸，相當于100頭成年大象的重量。其中，呈直角線分布的兩根C型柱之間，間距達到200米，足以裝下整個水立方。而這8根C型柱，僅僅是構成核心區(qū)屋頂支撐體系的一部分。

上午實現(xiàn)封頂?shù)暮秸緲卿摼W(wǎng)架結構包括主航站樓和指廊兩部分，由支撐體系和屋蓋鋼結構組成，形成了一個不規(guī)則的自由曲面空間，總投影面積達31.3萬平方米，大約相當于44個標準足球場，總重量則達到5.2萬多噸。其中，主航站樓屋蓋鋼結構投影面積達18萬平方米，相當于25個標準足球場;指廊鋼網(wǎng)架總投影面積約13.3萬平米，最大跨度41.6米。

負責核心區(qū)屋頂鋼結構施工的北京城建集團新機場項目經(jīng)理李建華：

屋蓋鋼結構投影面積，簡單理解，就是陽光投射下來之后所形成的從屋頂?shù)降孛娴年幱懊娣e，這是衡量建筑規(guī)模大小的一個重要指標，也代表著施工難度的高低。

5.2萬噸的總重量，是迄今為止單體機場航站樓中鋼屋頂最重的。這真的是一只鋼鐵鳳凰。

鋼網(wǎng)架提升精度以毫米計

一般來說，空間網(wǎng)架結構體系都是由規(guī)則的幾何體組合而成，穩(wěn)定性好，但新機場航站樓的屋蓋為不規(guī)則自由曲面，施工難度堪稱世界之最。

昨晚11:30正在做最后提升

李建華介紹，以航站樓核心區(qū)來說，屋蓋面積大，造型又復雜，這使得包括原位散裝、分塊吊裝、提升在內的每一種鋼結構施工方法都無法單獨完成。

為攻克鋼網(wǎng)架質量標準高、精度要求高、多工種多工序交叉作業(yè)協(xié)調難度高、安全管理難度高以及工期緊等方面的難題，北京城建集團多次進行專家論證，引入BIM系統(tǒng)模，最終確定“分區(qū)施工，分區(qū)卸載，總體合龍”的原則，將屋頂分成6個本身較為完整穩(wěn)定的受力體系，對不同分區(qū)、部位采用吊裝、提升等多種施工工法。

還采取了計算機控制液壓同步提升技術，以平均每小時6米到8米的提升速度，平穩(wěn)地把鋼網(wǎng)架提升到指定位置，提升精度差控制在±1毫米以內。

鋼構件“X光機”氣孔都不放過

呈放射狀造型的五條短指廊是北京新機場的亮點之一，指廊從末端到中心的距離只有600 米，步行時間僅需不到8分鐘，而指廊區(qū)鋼屋蓋施工，同樣是難度不小。“以中南指廊A區(qū)的鋼屋蓋來說，提升面積就有約10500平方米，提升總重量約1000噸?！北本┙üけ本┬聶C場指廊工程項目經(jīng)理白恒宏告訴記者，為此，項目部定制化研發(fā)了大型復雜鋼結構整體提升安裝技術，2個小時就將中南指廊A區(qū)鋼屋蓋提升到位。

焊接也是指廊區(qū)鋼屋蓋施工的關鍵工序之一。擁有20多年焊接經(jīng)驗的老工人趙慶如介紹，為了確保鋼結構焊接探傷通過率百分之百，他們用上了超聲波探傷儀，專門用來檢測焊接質量。這臺探傷儀就像一臺鋼構件“X光機”，焊接部位內部哪怕針尖大小的氣孔、夾渣或裂紋都逃不過它的檢測。

“自2014年12月26日飛行區(qū)工程局部開工、2015年9月26日航站區(qū)工程開工以來，北京新機場建設按計劃穩(wěn)步推進，各項工程進展順利?！毙聶C場建設指揮部相關負責人談到，北京新機場目前正在全面貫徹落實習近平總書記重要指示精神，實施最嚴格的施工管理，集成世界上最先進的管理技術和經(jīng)驗，全力把它建成精品工程、樣板工程、平安工程、廉潔工程。

據(jù)了解，截至2017年6月，新機場飛行區(qū)工程已填挖土方1288萬立方米，占總量的63%;強夯255萬平方米，占總量的88%。配套工程目前已完成橋梁樁基1306根，占總量的93%;完成承臺289座，占總量的84.5%。綜合配套方面，高速公路、高鐵、城鐵、安置房、生態(tài)環(huán)境等工程也均按計劃實施。

根據(jù)總體計劃，新機場航站樓將于2017年底實現(xiàn)封頂封圍;2018年底實現(xiàn)新機場主體工程完工，2019年建成通航。