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重點裝備取得重大進展
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2009-2-25
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裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設提供技術(shù)裝備的基礎性產(chǎn)業(yè)。大力振興裝備制造業(yè)，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。我國裝備制造業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但我國裝備制造業(yè)還存在自主創(chuàng)新能力弱、對外依存度高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、國際競爭力不強等問題。為加快裝備制造業(yè)的振興，2006年出臺的《國務院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，明確提出重點發(fā)展大型清潔高效發(fā)電裝備、大型石化成套設備、大型煤炭綜采設備、大型船舶、高速列車、大型精密高速數(shù)控機床、集成電路關(guān)鍵設備等16個領域的重大技術(shù)裝備。本報曾于2006年作“重大裝備16項特別關(guān)注”系列報道。《若干意見》出臺兩年多來，16項重大技術(shù)裝備陸續(xù)進入項目實施階段，國家相繼出臺諸項扶持鼓勵政策和配套措施。時至今年，16項重大技術(shù)裝備推進到什么程度，是各界所關(guān)心的。
2009年中國風力發(fā)電機組產(chǎn)品市場研究咨詢報告 中國已經(jīng)成為全球發(fā)展速度最快的風力發(fā)電市場，過去7年年平均增長速度達到56%。截止2008年2009年中國軸承行業(yè)研究咨詢報告 在國家相關(guān)政策的支持與在國內(nèi)軸承行業(yè)的共同努力下，我國軸承行業(yè)保持了持續(xù)、快速、健康的發(fā)展趨2009年中國手動工具行業(yè)研究咨詢報告 隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，中國手動工具產(chǎn)業(yè)逐步成為世界五金工具產(chǎn)業(yè)的主力軍。無論在全球工2009年中國汽車彈簧行業(yè)研究咨詢報告 車用彈簧主要用于汽車減震和發(fā)動機氣門上，其特殊的功能和用途，對彈簧的內(nèi)在品質(zhì)要求較高。目前，“除煤制油、煤制烯烴的一些設備，其他設備都已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會總工程師隋永濱對兩年來大型煤化工成套設備的研制開發(fā)工作表示了肯定。
近年來，我國能源化工產(chǎn)品的需求出現(xiàn)較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領域中已占有重要地位。隨著我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的進一步深化，煤化工行業(yè)得到高速發(fā)展。而煤化工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，給上游設備行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，這也促進了煤化工裝備行業(yè)的技術(shù)進步。
煤化工技術(shù)裝備獲重大突破
大型煤化工成套設備的研制開發(fā)成為16個重大專項以來，我國煤化工裝備行業(yè)得到迅速發(fā)展，煤化工成套設備國產(chǎn)化率達到90%。一業(yè)內(nèi)人士表示。
在隋永濱看來，最具標志性的成果：一是沈陽鼓風機廠研制開發(fā)的大型煤化工所需的120萬噸活塞推力的往復式壓縮機研制成功。二是中國有色集團沈陽冶金機械有限公司自主研制的煤化工水煤漿高、低壓隔膜泵生產(chǎn)技術(shù)的突破，這意味著高壓隔膜泵為國外產(chǎn)品壟斷的局面將被改寫。
中國工業(yè)報記者采訪了解到，沈冶機械具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高、低壓隔膜泵填補了國內(nèi)空白，其技術(shù)和性能指標達到了當今國際同類產(chǎn)品先進水平，對于我國煤化工的發(fā)展和推進裝備制造技術(shù)進步具有重要意義。據(jù)悉，截至目前，該公司已經(jīng)為國內(nèi)10多個行業(yè)提供了200多臺（套）隔膜泵產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率超過90%。
中國石油和化學工業(yè)協(xié)會副秘書長、新型煤化工協(xié)調(diào)委員會秘書長胡遷林介紹，“我國煤制甲醇、煤制二甲醚技術(shù)裝備已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，煤制烯烴、煤制油等技術(shù)也正在進行示范工程建設。大型煤化工重點裝備的開發(fā)取得了重大進展。”
胡遷林介紹，“目前，我國自主開發(fā)的甲醇合成反應器單套生產(chǎn)能力已達30萬噸/年的規(guī)模，并具備了建設180萬噸/年超大型甲醇生產(chǎn)裝置的技術(shù)基礎。我國自主開發(fā)的兩步法合成二甲醚技術(shù)已建成了多套10萬噸／年工業(yè)裝置，已達到國際先進水平�！�
煤氣化技術(shù)躋身世界先進行列
胡遷林告訴記者，多年來，在國家863計劃等科技計劃支持下，通過產(chǎn)學研合作攻關(guān)，我國已經(jīng)取得了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)先進的煤氣化技術(shù)和成果，特別是大型煤氣化技術(shù)已步入世界先進行列。
煤氣化技術(shù)是煤轉(zhuǎn)化和煤炭高效潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)之一，是我國發(fā)展合成氨等傳統(tǒng)煤化工和以煤制醇醚燃料、煤制烯烴以及煤制油等為主要標志的現(xiàn)代煤化工的龍頭技術(shù)，同時也是實施節(jié)能減排的關(guān)鍵、共性技術(shù)。長期以來，我國大型煤氣化技術(shù)受制于國外，我國自上世紀80年代就開始引進國外的煤氣化技術(shù)。據(jù)估計，引進煤氣化技術(shù)的專利實施許可費已高達2億多美元。這些技術(shù)并不都是完善的，我國成為國外氣化技術(shù)的試驗場。
2005年10月，在山東兗礦國泰化工有限公司建成了2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，用于生產(chǎn)24萬噸甲醇、聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電。所建立的2臺日處理1150噸煤的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，與引進國外技術(shù)相比，節(jié)約專利實施許可費、軟件包費及技術(shù)服務費等6000余萬元。
胡遷林介紹，截至目前，該技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)推廣了10余家企業(yè)，共20多臺氣化爐。該技術(shù)的開發(fā)成功打破了國外公司在大型煤氣化技術(shù)上的壟斷，實現(xiàn)了我國大型煤氣化技術(shù)零的突破。
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