2015年一年，全球的造紙產(chǎn)量就超過了4億噸，而每噸紙需要4棵平均20年樹齡的樹木為原料。以此計算，每年有約16億棵樹因為制作紙張而從地球上消失。

而造紙對于水資源的耗費也十分嚴重。以每噸紙的制造過程需要200噸水計算，造紙行業(yè)一年就要使用近800億噸水。

那么，是否有一種造紙術(shù)可以不用砍伐樹木，并且實現(xiàn)零耗水呢?

這一點，日本的愛普生已經(jīng)做到了。這家主營數(shù)碼影像的日本企業(yè)在2015年發(fā)布了小型再生紙制造機PaperLab，其在2016年底商業(yè)化應(yīng)用后，預(yù)計在2017年秋正式面向市場銷售。

使用廢紙為原料，這臺長2.6米、寬1.2米、高1.8米的設(shè)備可以在1分鐘內(nèi)生產(chǎn)14張A4尺寸的再生紙。8小時6720張的產(chǎn)量，基本能滿足一般中型企業(yè)的用紙需求。

PaperLab采用了愛普生研發(fā)的干式造紙技術(shù)，它在2016年獲得了由日經(jīng)新聞主辦的日經(jīng)地球環(huán)境技術(shù)獎。

干式造紙的過程可以總結(jié)為：“廢紙-纖維化-粘合-成型-再生紙”。通過機械處理，廢紙被轉(zhuǎn)化為棉花狀的細長纖維，隨后根據(jù)紙張用途，PaperLab使用不同粘合劑將纖維結(jié)合在一起，壓緊成型。從投入廢紙到生產(chǎn)出再生紙，整個造紙過程只需要3分鐘。在造紙過程中僅需添加少量水，以保持機器內(nèi)的環(huán)境濕度。

此外，使用者還可以通過添加增白劑、染色劑等添加劑改變紙張?zhí)卣鳎谱鱾€性化紙張。

據(jù)愛普生測算，理想狀況下，生產(chǎn)一張普通A4復(fù)印紙的成本約為0.45日元(約合人民幣3分錢)，彩色A4復(fù)印紙約1.3日元(約合人民幣8分錢)，名片用加厚A4大小紙張制造成本在7日元左右(約合人民幣0.4元)，約為紙張市場最低價格的80%。