國家能源局近日公布了今年第一季度的光伏發(fā)電相關(guān)數(shù)據(jù)，其中分布式裝機量大幅提升。不過近期多方預(yù)測稱，這種漲幅難以持續(xù)，尤其是2018年的增幅將大大低于2017年。因此，未來將可能是國內(nèi)外高效電池的天下，因而多家公司都在擴大這部分產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)能。

2017年第一季度，全國光伏發(fā)電保持較快增長，新增裝機達到721萬千瓦，與2016年同期基本持平。細分市場看，集中式光伏電站為478萬千瓦，同比下降23%，分布式光伏新增裝機243萬千瓦，同比增長151%。由于分布式項目并沒有具體的國家相關(guān)指標，加上去年一些分布式項目結(jié)轉(zhuǎn)至今年春季，因此其新增裝機比例的提升也并不令人意外。

數(shù)據(jù)顯示，一季度光伏發(fā)電量214億千瓦時，同比增加80%。全國棄光限電約23億千瓦時。寧夏、甘肅棄光率大幅下降，分別為10%、19%;青海、陜西、內(nèi)蒙古三省(區(qū))的棄光率有所增加，分別為9%、11%、8%;新疆(含兵團)棄光率仍高達39%。從光伏發(fā)電裝機分布來看，中東部地區(qū)成為全國主要增長區(qū)域，新增裝機639萬千瓦，占全國新增裝機的89%。分布式光伏發(fā)電裝機容量發(fā)展繼續(xù)提速，主要集中于浙江、山東、安徽和江蘇四省。

而摩根士丹利的最新報告則預(yù)測，全球光伏市場在今明兩年的新增裝機需求均為67GW左右，相較2016年的72GW同比下降7%。下降的主要原因?qū)⑹侵袊?、日本和歐洲需求的下滑，增量主要來自于新興市場(如印度、拉美和中東等地)。

中來股份副總裁、中來光電總經(jīng)理劉勇在今天接受記者采訪時則表示，“預(yù)計2017年的國內(nèi)整體光伏需求將達30GW~34GW，但2018年確實將出現(xiàn)艱難局面。國內(nèi)的電價補貼將減少、領(lǐng)跑者項目的準入門檻設(shè)置、企業(yè)本身的技術(shù)能力提高等因素，都會進一步促使光伏市場競爭的加劇?！?/p>

盡管2017年、2018年全球光伏增速將大幅放緩，然而據(jù)摩根士丹利的統(tǒng)計，光伏產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)能仍在以10%左右的增速在擴張，“因此我們預(yù)估，組件環(huán)節(jié)將面臨20%左右的價格降幅，相應(yīng)的企業(yè)毛利率也會隨之下降。整體產(chǎn)業(yè)的整合會加速，領(lǐng)先者將從洗牌中得益?！?/p>

而在市場處于低速運行狀態(tài)時，更多企業(yè)正在選擇生產(chǎn)高效組件這條路。

目前，國內(nèi)外的規(guī)?；咝型電池供應(yīng)商中，除中來股份之外，日本松下的N-SiHITN型硅太陽電池、美國SunpowerIBC結(jié)構(gòu)N型硅太陽電池、英利的熊貓N型硅電池等都在生產(chǎn)中。中來光電的1.2GW產(chǎn)能已投產(chǎn)，剩余產(chǎn)能預(yù)計今年8月下線，2017年底產(chǎn)能完全釋放。Sunpower位于菲律賓的Fab4工廠也采用N型的單晶IBC電池技術(shù)，2017年預(yù)計達到350MW，加上此前該公司的Fab3廠的800MW產(chǎn)能，公司的整體產(chǎn)能約1.1GW，預(yù)計2017年該公司的資本支出將為1.2億美元。

天合光能副總裁兼全球銷售與市場負責(zé)人印榮方也對媒體透露，今年是天合“PERC雙核組件”的培育期，全球出貨量預(yù)計在300~500兆瓦之間，以后會大幅提高。而PERC雙核組件的產(chǎn)能沒有瓶頸，具備大規(guī)模制造的能力。而除了PERC技術(shù)基礎(chǔ)之下的N型及P型電池之外，HIT、黑硅及其他單晶等技術(shù)也都有不少的擁躉者，這些公司就包括隆基股份、協(xié)鑫集團等。

高效率的電池，具體效率表現(xiàn)如何?如今，松下、美國Sunpower產(chǎn)品的平均效率已達22%，英利熊貓電池實驗室效率20.7%，平均效率19.7%。劉勇也介紹到，中來的電池效率未來將達22%，并繼續(xù)突破22.5%，“我們已明確了到達這一效率的技術(shù)路線圖，其中之一是IBC技術(shù)，這就不僅僅是電池技術(shù)了，而是電池與另一種組件技術(shù)的結(jié)合，成本會更低。”

事實上，高效組件的優(yōu)勢，首先體現(xiàn)為可以節(jié)省地租，BOS系統(tǒng)成本等。一個100兆瓦的項目，如果使用PERC技術(shù)為基礎(chǔ)的電池，建設(shè)階段可節(jié)省施工、支架、人工等各項成本約人民幣5000萬元。

但與此同時，這類組件本身的制造成本也應(yīng)更低才可行，“站在工廠的角度來講，提高組件效率的話，電池及組件都能賣出一個好價格，也能滿足一些指標。但站在系統(tǒng)集成的角度而言，不論是組件還是其他配件，要提高的是效費比。因此產(chǎn)品本身的制造價格也不應(yīng)太高?！鄙虾－h(huán)順光電科技有限公司分析師薛天兵對此表示。

以IBC(叉指狀背接觸)電池為例，其P-N結(jié)和電極全部在背面，完全消除了前表面柵線的遮光，量產(chǎn)平均效率可達23%。但其制程復(fù)雜，成本高昂，幾乎為常規(guī)電池售價的兩倍，這也是為何人們更青睞于低成本的IBC技術(shù)。劉勇也表示，在制造成本上，由于雙面組件的銀漿消耗量也幾乎翻番，因此成本的增加主要來自于銀漿成本的上漲。但未來出現(xiàn)的新技術(shù)將會有效降低20%~40%的銀耗，這也將讓整體電池成本帶來進一步的下降空間，恰恰也是技術(shù)進步的重要標志之一。

摩根士丹利也指出，回顧過去，上一輪波谷期，銀行已暫停了向大多數(shù)太陽能公司的貸款，“因而，我們所偏好的企業(yè)應(yīng)有如下特征：更低的生產(chǎn)成本，更先進的技術(shù)路線、穩(wěn)健的資產(chǎn)負債情況。”