EVA塑料行業(yè)市場產(chǎn)業(yè)鏈及前景趨勢分析

• 方蔓桃 2024年5月21日 來源：百度 443 22
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2017~2020年，國內(nèi)EVA樹脂總產(chǎn)能穩(wěn)定在97.2萬噸，但僅有斯爾邦石化、聯(lián)泓新科和寧波臺塑3家企業(yè)具備光伏料生產(chǎn)能力，合計產(chǎn)能僅為30萬噸左右，進口依賴度一直維持60%以上。近年來，受下游光伏產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展的影響，煉化企業(yè)陸續(xù)引入技術工藝包(以利安德巴塞爾管式法

剛剛過去的2023年，世界范圍輸入性通脹、地緣沖 突升級、大宗品需求增速放緩、經(jīng)營風險增加，全球經(jīng)濟風雨飄搖。作為石油化工和煤化工末端產(chǎn)品一員的EVA塑料同樣難以獨善其身，總體行情受到宏觀環(huán)境影響頗深。但另一方面，EVA行業(yè)2023年在國內(nèi)也獲得了發(fā)展的契機。

與此同時，隨著各領域基礎設施的持續(xù)推進，EVA終端產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定增長。這一系列因素共同作用下，EVA在不同細分領域的需求將不斷增加。據(jù)相關測算，由于下游需求拉動，未來五年國內(nèi)EVA消費量仍將維持每年8.4%的速度增長。預計2024全年國內(nèi)EVA消費或?qū)⒉坏陀?40萬噸。

據(jù)中研產(chǎn)業(yè)研究院《2024-2029年中國EVA塑料行業(yè)市場分析及發(fā)展前景預測報告》分析：

EVA塑料行業(yè)市場產(chǎn)業(yè)鏈分析

1.上游產(chǎn)業(yè)鏈

原材料供應：EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)的主要原材料包括乙烯和醋酸乙烯。這些原材料的價格波動直接影響EVA的生產(chǎn)成本，因此，EVA企業(yè)需要密切關注原料市場動態(tài)，合理調(diào)整采購策略以降低成本風險。

EVA樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，其聚合機理和生產(chǎn)流程與LDPE(低密度聚乙烯，主要制成薄膜產(chǎn)品)基本相同。VA含量越低，EVA的性質(zhì)越接近LDPE，具備相對良好的耐磨性和電絕緣性，可用于生產(chǎn)農(nóng)用薄膜、發(fā)泡鞋材、包裝材料等中低端產(chǎn)品。VA含量越高，EVA的性質(zhì)越接近橡膠，具備相對良好的彈性和透明性，可用于光伏膠膜、涂覆料等高端產(chǎn)品。其中用于光伏膠膜的EVA樹脂VA含量需控制在28%~33%之間，生產(chǎn)難度大，市場價值高。

2017~2020年，國內(nèi)EVA樹脂總產(chǎn)能穩(wěn)定在97.2萬噸，但僅有斯爾邦石化、聯(lián)泓新科和寧波臺塑3家企業(yè)具備光伏料生產(chǎn)能力，合計產(chǎn)能僅為30萬噸左右，進口依賴度一直維持60%以上。近年來，受下游光伏產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展的影響，煉化企業(yè)陸續(xù)引入技術工藝包(以利安德巴塞爾管式法為主)，期望通過轉(zhuǎn)產(chǎn)EVA避開通用型聚乙烯的紅海競爭。2021年下半年，中化泉州、浙江石化、延長榆林能化等企業(yè)均已順利產(chǎn)出光伏料。

2022年EVA樹脂產(chǎn)量共167.6萬噸，其中光伏料累計產(chǎn)量達83.7萬噸，全年光伏料排產(chǎn)比例達到50%。結(jié)合表3的光伏級EVA樹脂需求估算量來看，進口依賴度已降至26%左右，國產(chǎn)光伏料供應能力顯著提升。

生產(chǎn)設備：隨著EVA生產(chǎn)工藝的不斷改進和升級，對生產(chǎn)設備的技術水平和性能要求也越來越高。這促使設備制造商不斷研發(fā)新技術、提高設備性能，以滿足EVA生產(chǎn)企業(yè)的需求。

2.中游產(chǎn)業(yè)鏈

EVA塑料的制造過程包括聚合、擠出、成型等多個環(huán)節(jié)。在這一階段，企業(yè)需要具備先進的生產(chǎn)技術和嚴格的質(zhì)量控制體系，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時，企業(yè)還需要關注市場動態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構，以適應市場需求的變化。

3.下游產(chǎn)業(yè)鏈

EVA塑料的下游產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋了多個應用領域，主要包括以下幾個方面：

光伏產(chǎn)業(yè)：EVA是太陽能電池板封裝材料的關鍵組成部分。隨著全球?qū)稍偕茉吹闹匾暢潭炔粩嗵岣?，太陽能光伏市場呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢，對EVA的需求量也隨之攀升。

鞋材行業(yè)：EVA塑料具有良好的彈性和耐磨性，被廣泛應用于鞋材制造中，特別是中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋等。

包裝材料：EVA塑料具有良好的緩沖性能和防潮性能，被廣泛應用于電子產(chǎn)品、玻璃制品等物品的包裝中。

電纜護套：EVA塑料作為電纜護套材料，具有良好的絕緣性能和耐候性能，被廣泛應用于電線電纜行業(yè)。

從行業(yè)經(jīng)驗來看，新裝置從開車成功到批量穩(wěn)定供應光伏料需至少一年時間。首先，裝置需先穩(wěn)定生產(chǎn)LDPE半年以上才能轉(zhuǎn)產(chǎn)EVA。其次，生產(chǎn)EVA也需從低VA含量的發(fā)泡材料開始做起，積累足夠的裝置運行經(jīng)驗后才能逐步轉(zhuǎn)為工藝難度更高的光伏料。最后，產(chǎn)品交付膠膜廠商驗證并導入使用也需要4個月左右的時間。

因此，即便是去年三季度實現(xiàn)投料開車的天利高新，其光伏料在2023年實現(xiàn)穩(wěn)定出貨的難度也很大?？紤]到產(chǎn)能爬坡及驗證周期，預計大部分新增產(chǎn)能要在2025年才能實現(xiàn)有效供給。而由于裝置光伏料產(chǎn)能上限的存在(管式法一般在80%左右，因為光伏料VA含量高、粘性強，需對設備進行定期維護清洗)，即便樂觀假設所有廠家都能順利完成驗證并實現(xiàn)光伏料產(chǎn)量最大化，未來兩年也很難滿足組件出貨量快速增長造成的供給缺口，因此預計到2025年大概率將維持供不應求的狀態(tài)。

不過在汽車輕量化趨勢下，傳統(tǒng)下游汽車塑料改性需求仍有增長空間，其他領域同樣需求起量(據(jù)中國化信咨詢統(tǒng)計，2021年我國POE凈進口量約為59萬噸，近3年CAGR達28%)，因此未來幾年全球POE樹脂供給將持續(xù)緊張，訂單爭奪也將左右光伏膠膜的升級進程，樹脂國產(chǎn)化破局非常關鍵。

EVA塑料市場前景趨勢分析

隨著科技的不斷進步，EVA塑料行業(yè)將不斷推出新產(chǎn)品、新技術，以滿足市場的多樣化需求。例如，研發(fā)具有更高性能、更環(huán)保的EVA材料，拓展其在新能源、新材料等領域的應用。

面對新興市場巨大的需求機遇，國內(nèi)石化企業(yè)也在加速布局POE樹脂。但由于生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品利潤率高，目前海外龍頭暫無對外進行技術授權轉(zhuǎn)讓，因此國內(nèi)企業(yè)只能自行研發(fā)，并需陸續(xù)攻克茂金屬催化劑的制備、α-烯烴的合成、溶液聚合工藝三大技術難題。

此外，在全球環(huán)保意識的不斷提高下，EVA塑料行業(yè)將更加注重環(huán)保和節(jié)能問題。通過采用環(huán)保材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等措施，降低生產(chǎn)過程中的污染和能耗。

展望來看，2023及2024年都將是國內(nèi)POE樹脂產(chǎn)能的真空期，供給緊缺程度持續(xù)加劇。2024年底至2025年則是各個項目驗證的關鍵階段，屆時真正掌握核心技術的廠商將持續(xù)更新項目進展?？紤]到三大關鍵壁壘的攻關難度，預計最終能如期實現(xiàn)工業(yè)化裝置投產(chǎn)的企業(yè)不超過5家，其他大多數(shù)企業(yè)落地進度可能不及預期或最終因無法成功突破技術難題而退出競爭。綜上所述，未來兩年大概率是POE樹脂國產(chǎn)化元年，但具體的產(chǎn)能落地規(guī)模存在巨大不確定性。從技術難度來看，茂金屬催化劑的工業(yè)化制備難度最高，因此相對看好茂金屬催化劑開發(fā)處于領先地位的企業(yè)。

未來，隨著全球化的加速和供應鏈的整合，EVA塑料行業(yè)將面臨更加激烈的競爭。企業(yè)需要加強國際合作和供應鏈管理，提高整個產(chǎn)業(yè)鏈的效率和競爭力。

綜上所述，EVA塑料行業(yè)市場產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋了從原材料供應到最終產(chǎn)品應用的整個鏈條。各個環(huán)節(jié)之間需要緊密合作、協(xié)同發(fā)展，以推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)發(fā)展。同時，企業(yè)需要關注市場動態(tài)和技術創(chuàng)新趨勢，不斷調(diào)整和優(yōu)化自身的戰(zhàn)略和業(yè)務模式，以適應市場的變化和挑戰(zhàn)。

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