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          基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)薄弱 國內(nèi)電機(jī)技術(shù)離世界先進(jìn)水平仍有差距

          2017年1月6日     來源:中國自動化網(wǎng)      編輯:zhoujiale      繁體
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          《中國制造2025》是與德國工業(yè)4.0遙相呼應(yīng)的計(jì)劃,是中國政府實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動綱領(lǐng)。然而,李克強(qiáng)也坦率指出:與發(fā)達(dá)國家在工業(yè)3.0基礎(chǔ)上邁向4.0不同,我國不僅要追趕工業(yè)4.0,還要在工業(yè)2.0、3.0方面“補(bǔ)課”。電機(jī)作為自動化制造的重要一環(huán),同4
            而電機(jī)企業(yè)則表示情況沒有那么悲觀。鶴山百靈電機(jī)陳朝暉在談自己企業(yè)自動化設(shè)備情況時(shí)說道:“我們的自動化程度一般般,處于中等水平吧。從去年到今年增加了幾臺設(shè)備,大概有二、三十萬的設(shè)備投入?!?br />  東莞國亮電機(jī)有限公司研發(fā)部高級經(jīng)理陳洪毅也表示:“我們公司自動化生產(chǎn)程度一般,但我們的設(shè)備每一年都有更新?!?br />  關(guān)于目前自動化設(shè)備引入數(shù)量的考慮,陳朝暉解釋道:“我們是在逐步的增加自動化設(shè)備,并不是不增加。因?yàn)槲覀兪冀K認(rèn)為,適用的才是最好的,如果盲目地引進(jìn)設(shè)備,設(shè)備不能正常地發(fā)揮出它的功效,那也是白搭。所以我們的策略是逐步逐步地增加設(shè)備,提高自動化程度,提高勞動生產(chǎn)率,這是我們公司不懈的追求?!?br />  陳洪毅表示沒有引進(jìn)太多設(shè)備是因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量問題:“不是我們不想自動化,而是因?yàn)楝F(xiàn)在的自動化設(shè)備原因。國內(nèi)沒有太多合適的設(shè)備企業(yè),他們做的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,買回來之后不好用,要經(jīng)常維修,使得生產(chǎn)不連續(xù),這是目前的主要問題。國外的產(chǎn)品可能穩(wěn)定一點(diǎn),但是太過昂貴;國內(nèi)的價(jià)格可能便宜點(diǎn),但是質(zhì)量太差,不好用。”
            全自動化生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)?
            窺一斑而知全豹,可以看出來微電機(jī)行業(yè)自動化程度仍不是很理想,那么,電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平如何?能否實(shí)現(xiàn)電機(jī)行業(yè)全自動化生產(chǎn)呢?
            對此,許明善表示:“有一些電機(jī)企業(yè)可以做到基本上全自動,可以用很少的人介入生產(chǎn),但是這一種廠家不多。因?yàn)槿绻獙?shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn),它有幾個(gè)前提條件:首先它的產(chǎn)品要非常的標(biāo)準(zhǔn),其次量要非常的大。如果產(chǎn)品的品種太多、系列太多,實(shí)現(xiàn)自動化也沒有太多的經(jīng)濟(jì)性?!?br />  陳朝暉則不認(rèn)為電機(jī)行業(yè)可以實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn):“我認(rèn)為,或許某些規(guī)格品種自動化程度可以高一些,但是,想全自動生產(chǎn)基本上是不可能的?,F(xiàn)在電機(jī)的生產(chǎn)工藝也是從傳統(tǒng)的全手工逐步過渡到增加機(jī)器生產(chǎn)的工序。如果電機(jī)的生產(chǎn)工序沒有革命性的改變,還是按照原來那種老的工藝逐步改進(jìn)的模式來生產(chǎn)電機(jī),那么,是不可能實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的。”
            對此,孫少毅提出了不同的觀點(diǎn):“目前電機(jī)行業(yè)中有部分公司已經(jīng)能夠接近實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn),比如常州雷利電機(jī)的步進(jìn)電機(jī)生產(chǎn)線。但是,目前電機(jī)行業(yè)中由于產(chǎn)品的制造工序多,零部件的一致性難以管控,一些檢測工藝比較傳統(tǒng),因此要實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)比較困難。”
            為此,他提出三個(gè)對策:“要實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)可從三個(gè)方面來著手。一方面,電機(jī)制造企業(yè)要簡化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品零部件的一致性;二是機(jī)器代人,提高了整個(gè)行業(yè)的自動化程度,使整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平、加工方式、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了革命性的變化,推動了微電機(jī)向智能化方向的轉(zhuǎn)型升級;第三、柔性智能裝備生產(chǎn)線技術(shù)的創(chuàng)新,對機(jī)器視覺、柔性制造、機(jī)器人系統(tǒng)集成等方面的關(guān)鍵技術(shù)有所突破,這樣才能加速我國工業(yè)4.0時(shí)代的來臨,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化水平。多品種、小批量是主要障礙
            電機(jī)的全自動化生產(chǎn)是一個(gè)美好的愿景,上述所提到的種種因素之中,多品種、小批量生產(chǎn)需求才是目前電機(jī)企業(yè)最為渴望解決的問題。東昌電機(jī)研發(fā)工程師夏時(shí)軍向《微電機(jī)世界》記者談到:“像我們東昌電機(jī),很多訂單是小批量的,產(chǎn)量一般可能就只有幾千個(gè)或者一兩千個(gè),而且型號很多,所以完全實(shí)現(xiàn)自動化不是很現(xiàn)實(shí)的一件事?,F(xiàn)在的設(shè)備也不能滿足這個(gè)要求,我們當(dāng)然希望一臺機(jī)器能夠適用好幾款產(chǎn)品,但現(xiàn)狀是實(shí)現(xiàn)不了啊。”
            “多品種、小批量,這是一個(gè)普遍現(xiàn)象,但目前的自動化設(shè)備滿足不了?!标惡橐惚磉_(dá)了相似的觀點(diǎn)。
            正如夏時(shí)軍和陳洪毅所言,目前多品種、小批量生產(chǎn)需求已經(jīng)成為趨勢,但是,目前的自動化生產(chǎn)設(shè)備好像還不能滿足這個(gè)要求。
            陳朝暉也表示:“我們公司現(xiàn)在就是這種多品種小批量的生產(chǎn)模式,那些設(shè)備基本上滿足不了。目前我們還沒了解有那種什么真正的柔性生產(chǎn)線,能夠滿足這種多品種小批量生產(chǎn)模式的快速響應(yīng)速度。即使有的,估計(jì)質(zhì)量水平基本上不是令人特別滿意。”
            對于這一問題,設(shè)備生產(chǎn)廠商如何看待呢?
            許明善對此表示:“大部分設(shè)備是可以滿足這種生產(chǎn)需求的,因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備在設(shè)計(jì)的時(shí)候就考慮到兼容性,主要是對一個(gè)類別的電機(jī),比如罩極電機(jī),在設(shè)計(jì)設(shè)備的時(shí)候我們就充分考慮它的通用性,盡量做到通用,實(shí)在不行的那也沒辦法?!?br />  對于多品種、小批量的需求趨勢,孫少毅則表示:“我們也在努力朝這個(gè)方向走。我們公司開發(fā)的‘微電機(jī)柔性智能裝備生產(chǎn)線’,整個(gè)生產(chǎn)線基于智慧制造的設(shè)計(jì)理念,采用國內(nèi)先進(jìn)的自動化控制技術(shù)及CCD檢測技術(shù),六軸機(jī)器人和四軸機(jī)器人自動取料等技術(shù),創(chuàng)新柔性化成套生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了組裝、檢測、包裝三大生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)。我們設(shè)備的一些裝配的功能,可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行變更,更能適應(yīng)定制化的生產(chǎn)?!?br />  “無人化”任重道遠(yuǎn)
            盡管電機(jī)目前的自動化生產(chǎn)程度較低,要實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)仍然有很長的路要走,但在談及電機(jī)生產(chǎn)未來的發(fā)展方向時(shí),許多人都提到了“無人化”。朱寶林表示:“很可能以后就是無人化吧。我們現(xiàn)在也有機(jī)器人項(xiàng)目,將自動化設(shè)備與機(jī)器人搭配在一起進(jìn)行生產(chǎn)?!?br />  工業(yè)4.0是實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)的方向。孫少毅表示:“電機(jī)自動化生產(chǎn)的技術(shù)方向,在我看來未來必須向工業(yè)4.0靠近,往智能化、柔性化、定制化、信息化的方向發(fā)展。柔性智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備,它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合,且能適應(yīng)生產(chǎn)場地、制造對象、生產(chǎn)模式的改變而改變的能力。”
            總而言之,不管是電機(jī)技術(shù)還是電機(jī)自動化生產(chǎn)技術(shù),國內(nèi)水平都距離世界先進(jìn)水平有很大的距離,就像精進(jìn)電動首席技術(shù)官蔡蔚所言:“我們的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)還很薄弱,兩三年都不一定能弄上來。我們所有人要坐下來認(rèn)認(rèn)真真地做事,否則將會被甩的越來越遠(yuǎn)?!?span>

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