我國紡織業(yè)發(fā)展最大的產(chǎn)業(yè)基地 蕭山化纖業(yè)“老樹開花”

• 2017年12月4日 SuDanMin來源：中國紡織報(bào) 1087 69
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  2017-2022年中國毛紡織業(yè)行業(yè)投資價(jià)值分析及發(fā)展趨勢預(yù)測報(bào)告

  隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，毛紡織業(yè)市場發(fā)展面臨巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在市場競爭方面，毛紡織業(yè)企業(yè)數(shù)量越來越多，市場正面臨著供給與需求的不對稱，毛紡織業(yè)行業(yè)有進(jìn)一步洗牌的強(qiáng)烈要求，但是在一些毛紡...

中國工程院院士蔣士成也對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展提出了建議：一是通過差別化、功能化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品品質(zhì);二是控制總量，節(jié)能降耗，開發(fā)新品種，企業(yè)不要一味地進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)張，應(yīng)加快淘汰落后產(chǎn)能，控制產(chǎn)能總量，把錢投到技術(shù)改造上來;三是實(shí)現(xiàn)上下游一體化發(fā)展，進(jìn)

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)秘書長高勇這樣評價(jià)蕭山化纖業(yè)的發(fā)展：“蕭山作為我國改革開放后紡織業(yè)發(fā)展最早、最發(fā)達(dá)、發(fā)展最成功的產(chǎn)業(yè)基地之一，在全國紡織化纖行業(yè)內(nèi)起到了較強(qiáng)的引領(lǐng)作用?！彼J(rèn)為，在紡織工業(yè)進(jìn)入“十三五”后，我國要加速由紡織大國向紡織強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，在此背景下，蕭山紡織化纖業(yè)的提升與發(fā)展勢在必行。

目前，杭州蕭山區(qū)的化纖產(chǎn)能達(dá)到1095.3萬噸，占全國化纖總量的22.16%，約占世界化纖總量的14.02%。其中，蕭山區(qū)內(nèi)產(chǎn)能為437.8萬噸，占總產(chǎn)能的40.71%，產(chǎn)品以滌綸和錦綸為主，產(chǎn)能分別為407.8萬噸/年、28萬噸/年。區(qū)外(蕭山區(qū)內(nèi)企業(yè)外建基地)產(chǎn)能為657.5萬噸/年，產(chǎn)品主要為滌綸和粘膠纖維，產(chǎn)能分別為625萬噸/年、30萬噸/年。

無論是從產(chǎn)業(yè)規(guī)模和整體實(shí)力，還是從龍頭企業(yè)發(fā)展水平看，蕭山都是我國化纖工業(yè)的“重地”。

事實(shí)上，為了擦亮傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的金字招牌，讓“老樹開出新花”，今年，浙江省委、省政府提出了改造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的計(jì)劃，并把蕭山作為21個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)改造、提升試點(diǎn)之一。那么，蕭山的化纖產(chǎn)業(yè)哪些地方有待提升?又該如何提升?

轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫

“紡織化纖行業(yè)作為蕭山的傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，不僅規(guī)模體量大、產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋廣，而且龍頭企業(yè)多、集群優(yōu)勢明顯、綜合競爭力強(qiáng)?！笔捝絽^(qū)經(jīng)信局黨委書記、局長王建涌用一句話概括出了蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢。

據(jù)了解，目前，蕭山規(guī)模以上化纖企業(yè)有374家，其中年銷售額達(dá)百億元以上的企業(yè)有2家，年銷售額達(dá)50億元以上的企業(yè)有5家。2016年，蕭山區(qū)紡織化纖產(chǎn)業(yè)的銷售產(chǎn)值達(dá)965億元，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)銷售總產(chǎn)值的1/3。

作為全國最大的化纖生產(chǎn)基地，蕭山具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，目前已建成PTA、CPL、PTMEG多套生產(chǎn)裝置，為蕭山地區(qū)的化纖企業(yè)提供了充足的原料保障，形成了原料-化纖-織造-印染-服裝，以及針織、經(jīng)編、繡花、家紡等較為完善和具有特色的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、品牌建設(shè)、技術(shù)裝備水平等各方面都居全國領(lǐng)先水平。同時(shí)，恒逸集團(tuán)、榮盛集團(tuán)的PTA產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)水平全球領(lǐng)先;恒逸集團(tuán)與中石化合作建設(shè)己內(nèi)酰胺(CPL)項(xiàng)目，并在文萊大力發(fā)展石油煉化項(xiàng)目;富麗達(dá)集團(tuán)成功收購加拿大木漿企業(yè);榮盛集團(tuán)投資206億元打造200萬噸芳烴項(xiàng)目?？梢园l(fā)現(xiàn)，這些龍頭企業(yè)都積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，使產(chǎn)業(yè)鏈更趨完善。

2017年，恒逸集團(tuán)、榮盛集團(tuán)分別入列“中國企業(yè)500強(qiáng)”，興惠化纖、富麗達(dá)集團(tuán)入列“中國民企500強(qiáng)”，這些龍頭企業(yè)在不斷夯實(shí)自身實(shí)力的同時(shí)，也對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)起到了引領(lǐng)作用。

在產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得顯著成績的同時(shí)，蕭山化纖業(yè)也存在著一些“短板”。據(jù)東華大學(xué)研究院副院長王華平介紹，制約蕭山化纖業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，通用合成纖維比重過大，高性能纖維缺失;在產(chǎn)能上，2005年以前的產(chǎn)能占現(xiàn)有產(chǎn)能的39%，老舊產(chǎn)能已經(jīng)不具備市場競爭力，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能占比仍待提高;在創(chuàng)新能力方面，企業(yè)在研究與實(shí)驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入的比重、新產(chǎn)品產(chǎn)值比重、發(fā)明專利授權(quán)量等方面與國際相比尚有差距;在競爭方式上，聚酯滌綸占絕對比例，常規(guī)化纖產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，只注重規(guī)模擴(kuò)張和低成本競爭的現(xiàn)象猶存。

在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長李陵申看來，我國要想成為世界纖維強(qiáng)國，就要在總量、差別化率和高性能纖維的占比3個(gè)方面均占有優(yōu)勢。他表示，目前，蕭山化纖產(chǎn)業(yè)以滌綸長絲為主的發(fā)展思路，面臨增長和可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)、價(jià)值鏈整合的挑戰(zhàn)、新的制造模式和商業(yè)模式的挑戰(zhàn)、顛覆性技術(shù)對產(chǎn)業(yè)沖擊的挑戰(zhàn)。

蕭山區(qū)副區(qū)長魏大慶則從工業(yè)化進(jìn)程適應(yīng)城市化建設(shè)的角度指出了蕭山化纖業(yè)轉(zhuǎn)型升級的緊迫性。他表示，當(dāng)前，蕭山正面臨“后峰會(huì)、前亞運(yùn)”的歷史機(jī)遇，大灣區(qū)建設(shè)、擁江發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇以及新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)變革和臨空經(jīng)濟(jì)、金融港灣等產(chǎn)業(yè)振興機(jī)遇，著力推進(jìn)城區(qū)改造重建、產(chǎn)業(yè)騰空重塑、城市功能重組，以紡織化纖為代表的蕭山傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

理清思路繼續(xù)做強(qiáng)

針對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題，下一步應(yīng)從哪些方面尋求突破?又該如何突破?

榮盛集團(tuán)董事長李水榮表示，蕭山化纖今后的目標(biāo)就是要做強(qiáng)，在未來的發(fā)展中，蕭山的區(qū)位競爭優(yōu)勢很重要。另外，化纖企業(yè)要不斷創(chuàng)新，淘汰低端產(chǎn)品，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)還要越來越重視節(jié)能減排，勇于承擔(dān)一定的社會(huì)責(zé)任。

在產(chǎn)品創(chuàng)新上，興惠集團(tuán)董事長項(xiàng)興富與李水榮持相同觀點(diǎn)。他說，近年來，興惠集團(tuán)就是通過創(chuàng)新及工藝的不斷完善實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的提升與穩(wěn)定。同時(shí)，在新增產(chǎn)能的擴(kuò)張方面，他強(qiáng)調(diào)雖然國內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)市場的規(guī)模很大，但仍要控制其增長速度。

作為蕭山從事功能性纖維研發(fā)為數(shù)不多的企業(yè)之一，浙江東華纖維制造有限公司董事長沈國鋒從差異化設(shè)計(jì)的角度談了自己的體會(huì)。他認(rèn)為，前10年是化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金10年，對人才知識的儲(chǔ)備、上下游產(chǎn)業(yè)的緊密度要求較高，導(dǎo)致了蕭山化纖產(chǎn)業(yè)雖然規(guī)模體量很大，但差別化、功能化纖維總量不大。受環(huán)境和資源承載能力的約束，依靠規(guī)模擴(kuò)張發(fā)展的模式不可持續(xù)，提高產(chǎn)品附加值、提高技術(shù)含量是唯一方向。

作為印染企業(yè)的代表，三元控股集團(tuán)董事長李斌從研發(fā)投入及上下游合作的角度指出，印染處于紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的末端，占比不高，且受環(huán)保約束越來越多，未來不可能大規(guī)模擴(kuò)大產(chǎn)量，只能從產(chǎn)能上入手，加大在產(chǎn)品開發(fā)上的投入。此外，只有上下產(chǎn)業(yè)鏈抱團(tuán)發(fā)展才能實(shí)現(xiàn)更大進(jìn)步。印染產(chǎn)業(yè)作為紡織中間環(huán)節(jié)，對下游服裝的市場趨勢有一定的敏銳度，但也需要上游纖維材料企業(yè)的緊密合作，才能不斷提高產(chǎn)品的附加值。

中國工程院院士蔣士成也對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展提出了建議：一是通過差別化、功能化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品品質(zhì);二是控制總量，節(jié)能降耗，開發(fā)新品種，企業(yè)不要一味地進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)張，應(yīng)加快淘汰落后產(chǎn)能，控制產(chǎn)能總量，把錢投到技術(shù)改造上來;三是實(shí)現(xiàn)上下游一體化發(fā)展，進(jìn)一步降低成本;四是創(chuàng)新發(fā)展，依靠科技創(chuàng)新提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加大差別化產(chǎn)品的開發(fā)，發(fā)展大規(guī)模智能化制造。

大佬發(fā)揮“領(lǐng)頭羊效應(yīng)”

值得一提的是，近幾年，在轉(zhuǎn)型升級的道路上，以恒逸集團(tuán)、榮盛集團(tuán)等為代表的一部分蕭山化纖企業(yè)已經(jīng)走出了自己的路子，做出了很好的示范樣本。

其中，恒逸集團(tuán)的思路是上游產(chǎn)業(yè)鏈擴(kuò)張+下游并購+智能改造升級。據(jù)恒逸集團(tuán)執(zhí)行總裁倪德鋒介紹，借助恒逸文萊PMB項(xiàng)目，恒逸往上游突破發(fā)展到煉化板塊，提高了在經(jīng)濟(jì)波動(dòng)時(shí)抵御周期波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

在并購方面，今年以來，恒逸集團(tuán)利用在資本等多方面的綜合優(yōu)勢，相繼對原紅劍、原龍騰化纖、原明輝化纖進(jìn)行收購和重啟，加速在聚酯板塊的規(guī)模擴(kuò)張和整體布局。通過系列收購，目前恒逸集團(tuán)的聚酯年產(chǎn)能擴(kuò)至480萬噸，DTY的產(chǎn)能增至60萬噸。在智能改造上，近些年來，恒逸集團(tuán)大力推動(dòng)工業(yè)4.0智能制造模式的實(shí)踐應(yīng)用，打造“兩化”融合樣板，同時(shí)加快推進(jìn)技術(shù)改造，建立智能化生產(chǎn)車間和立體倉庫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化和產(chǎn)品的差別化、品牌化。

“恒逸集團(tuán)在一體化過程中往上游突破是為了把化纖做大，把根基做牢。在并購整合方面，今年3個(gè)項(xiàng)目僅僅是開始。在智能制造+互聯(lián)網(wǎng)營銷方面，我們也一直在不斷地探索商業(yè)模式的創(chuàng)新?！蹦叩落h強(qiáng)調(diào)道。

榮盛集團(tuán)走出了與恒逸相似的路子。該公司提出了“一縱一橫”的發(fā)展戰(zhàn)略，縱向要向上游拓展，形成更加完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，橫向要進(jìn)一步加快科技創(chuàng)新，注重對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造。李水榮介紹：“榮盛的聚酯滌綸能夠在嚴(yán)峻的市場形勢中保持贏利，除了有集團(tuán)完善的上下游一條龍產(chǎn)業(yè)鏈作為保障，還與我們注重對現(xiàn)有化纖產(chǎn)業(yè)的升級改造密不可分?！?/p>

據(jù)了解，榮盛5年前就開始智能化建設(shè)。其“機(jī)器換人”設(shè)備從2011年開始陸續(xù)投入安裝，目前已基本安裝到位并投入運(yùn)行。這套設(shè)備全部投入使用后，可減少約40%的勞動(dòng)力，相應(yīng)的車間甚至可實(shí)現(xiàn)“無人管理”，按目前的薪資水平測算，每年可節(jié)約勞動(dòng)成本約2000萬元。另外，“機(jī)器換人”避免了產(chǎn)品在人工搬運(yùn)、操作過程中造成的損傷等問題，較大幅度地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

李水榮表示：“打造無人車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化是榮盛的重頭戲。在旗下子公司盛元差別化纖維項(xiàng)目的紡絲環(huán)節(jié)中，公司一次性投資2.5億元引進(jìn)了德國4套高端工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。這套設(shè)備具有卷繞自動(dòng)落絲-輸送-檢測-中間立體倉儲(chǔ)-包裝等全自動(dòng)一體化功能，具有國際最先進(jìn)的水平，是中國首套應(yīng)用在化纖行業(yè)的全過程智能化自動(dòng)流水線系統(tǒng)。”

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)原會(huì)長王天凱認(rèn)為，在轉(zhuǎn)型升級之路上，全行業(yè)對蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的提升一直高度關(guān)注，恒逸和榮盛這些企業(yè)的努力為蕭山化纖產(chǎn)業(yè)、甚至整個(gè)紡織行業(yè)都做出了表率。

當(dāng)然，除了企業(yè)自身的努力之外，政府的態(tài)度與支持也至關(guān)重要?！爸袊w產(chǎn)業(yè)好比‘中國乒乓球’，隨便一個(gè)縣級產(chǎn)的產(chǎn)品都能拿出去比劃比劃。但現(xiàn)狀往往是，有些地方不喜歡打乒乓球，而去踢足球?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平用一句玩笑話，道出了我國某些區(qū)域在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中存在的“怪象”。值得慶幸的是，蕭山政府懂得做強(qiáng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、打好“乒乓球”的重要性。

據(jù)了解，蕭山區(qū)政府在未來的發(fā)展規(guī)劃中，依然把紡織化纖業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)?！敖衲?，蕭山區(qū)政府提出了兩大舉措：一是積極打造益農(nóng)鎮(zhèn)‘國家高端纖維產(chǎn)業(yè)集群示范區(qū)’，通過梯度轉(zhuǎn)移，將高端制造示范工廠放在園區(qū)作為樣本，帶動(dòng)整個(gè)蕭山化纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級;二是加快化纖重鎮(zhèn)衙前鎮(zhèn)的‘騰籠換鳥’，在衙前鎮(zhèn)打造跟化纖原材料相關(guān)的基地作為配套園區(qū)，使老的化纖工業(yè)基地有大的提升?！笔捝絽^(qū)副區(qū)長魏大慶的這段話，不但讓人看見了蕭山化纖業(yè)今后更為美好的圖景，而且讓更多人感知到“制造業(yè)”賦予一個(gè)地方區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)大“新動(dòng)能”。

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