廣東建陶產(chǎn)業(yè)迎來智造升級風口 建筑陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行

• 2018年1月30日 YaoEnHua來源：九正建材網(wǎng) 1279 83
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  2018-2023年版小膜底紙項目可行性研究報告

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如今，制造業(yè)生產(chǎn)的環(huán)?；c智能化，已經(jīng)成為企業(yè)共同探索的課題。而在建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的高能耗、重污染的生產(chǎn)形態(tài)早已行不通，因此建筑陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

1月23日上午，中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地在肇慶市高要區(qū)祿步鎮(zhèn)正式掛牌成立。記者了解到，該示范基地由新明珠陶瓷集團投入巨資打造，是行業(yè)內(nèi)建成的首個智能制造工廠。

如今，制造業(yè)生產(chǎn)的環(huán)?；c智能化，已經(jīng)成為企業(yè)共同探索的課題。而在建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的高能耗、重污染的生產(chǎn)形態(tài)早已行不通，因此建筑陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。作為建陶產(chǎn)業(yè)中的龍頭企業(yè)，新明珠陶瓷集團綠色智能制造示范基地的掛牌，為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)提供了發(fā)展的樣本，更是廣東建陶企業(yè)邁向產(chǎn)業(yè)智能化的一個探索。

對照國際標準建設(shè)生產(chǎn)線

新明珠集團的智能工廠位于祿步鎮(zhèn)的園區(qū)內(nèi)，由兩條新建生產(chǎn)線和智能倉儲系統(tǒng)等組成。

記者一行人進入廠房后，一臺無人駕駛的叉車便出現(xiàn)在眼前，叉車忙前忙后，將一塊塊生產(chǎn)出來的大板瓷磚產(chǎn)品擺放整齊。這是新明珠引進的激光導航大噸位智能無人叉車，用于車間內(nèi)板材的運送和轉(zhuǎn)移工作。在設(shè)備配置上，新明珠引進了中鵬熱能的節(jié)能型陶瓷窯爐、意大利西斯特姆的3萬噸壓機，并在行業(yè)內(nèi)第一個采用WMS立體倉儲管理系統(tǒng)，建立了承重單庫架達3噸的智能倉庫，可以容納超過3萬件規(guī)格達1.6米 3.2米的大板磚產(chǎn)品。

與人們印象中污染嚴重的建筑陶瓷工廠不同，新明珠的智能制造工廠在低碳、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、環(huán)保等多個方面都按照國際先進水平規(guī)劃設(shè)計，因此也做到了車間噪音小、無粉塵，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)理念的需求。參觀過程中甚至有人笑稱，這里的干凈程度，穿西裝打領(lǐng)帶操作設(shè)備都沒有問題。

生產(chǎn)智能化除了提高效率、節(jié)能環(huán)保外，更重要的是節(jié)省人力成本。記者了解到，新明珠新投入的兩條生產(chǎn)線，每條線的人員配置只需50多人，整個車間所需工人也只需百人左右。而在此前，同等規(guī)模生產(chǎn)線僅一條就需要150名工人同時協(xié)作。

“值得一提的是，我們在半年內(nèi)就把這樣一個工廠車間做出來了”，新明珠陶瓷集團副總裁韋前向記者表示，在歐洲，這樣的規(guī)模和設(shè)備，至少需要兩年的時間。據(jù)了解，新明珠智能制造生產(chǎn)線所在的車間籌建于2017年，總投入約2.5億元。當年10月至12月，生產(chǎn)線進行產(chǎn)品試制，并順利生產(chǎn)出小板磚與大板磚兩種規(guī)格的產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線預計將于今年春節(jié)后正式投入使用。

示范基地被寄予厚望

記者在掛牌儀式上了解到，新明珠集團此次獲得的“中國建筑陶瓷綠色智能制造示范基地”由中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會授予，該協(xié)會的秘書長呂琴也對示范基地給予了厚望，希望新明珠能夠辦好示范基地，推動建筑陶瓷行業(yè)的綠色智能創(chuàng)新發(fā)展。

而在中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會常務(wù)副會長繆斌看來，示范基地的掛牌有著重要的意義?！靶旅髦榫G色智能制造工廠是目前行業(yè)配套最齊全、裝備最先進的綠色智能制造示范基地”，繆斌在掛牌儀式上現(xiàn)場表示，這是中國建陶行業(yè)綠色智能制造的一個示范樣本，可以成為中國建陶行業(yè)綠色智能制造的風向標和參照物，他希望新明珠作為建陶企業(yè)，能夠保持在行業(yè)中的示范性和領(lǐng)先地位。

在掛牌儀式上，新明珠陶瓷集團、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、廣東科達機電股份有限公司、佛山博士創(chuàng)新夢工場等還共同簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。未來各方將強強聯(lián)合，共建陶瓷綠色智能制造產(chǎn)業(yè)孵化平臺，打造綠色智能制造服務(wù)體系，提升建筑陶瓷行業(yè)的核心競爭力。

“作為裝備材料商，我們愿與新明珠攜手，與各方力量一起合力促進加速建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級”，廣東科達機電股份有限公司董事長邊程表示，合作將推動建造綠色智能制造服務(wù)體系，為中國建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供整合性的解決方案。

智能生產(chǎn)線國產(chǎn)化程度達80%

“新明珠綠色智能工廠將作為實踐基地，集多家戰(zhàn)略合作方之力，共同打造 中國建筑陶瓷行業(yè)綠色智能制造產(chǎn)業(yè)孵化平臺 ”，新明珠陶瓷集團董事長葉德林表示，綠色智能工廠將推動中國建筑陶瓷的先進制造業(yè)發(fā)展，引領(lǐng)陶瓷制造向清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、人工智能、柔性化生產(chǎn)等方向邁進。

新明珠的嘗試，也是廣東建材企業(yè)邁向產(chǎn)業(yè)智能化的一個縮影。作為廣東支柱產(chǎn)業(yè)之一，建材行業(yè)有著舉足輕重的地位，在長期發(fā)展的積累下，廣東的燈飾、陶瓷、石材等產(chǎn)品產(chǎn)量在全國領(lǐng)先，并集中了一大批優(yōu)秀企業(yè)。近年來建材企業(yè)紛紛嘗試轉(zhuǎn)型升級，走上了自動化、智能化、節(jié)能環(huán)?；陌l(fā)展新路。

在自動化程度較高的建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)中，發(fā)力的不僅是新明珠。東鵬控股于2015年發(fā)布中國建陶工業(yè)2025戰(zhàn)略，并啟動智能制造的相關(guān)項目，去年12月19日，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園正式落戶重慶永川，據(jù)了解，該產(chǎn)業(yè)園將集成高端智能制造模塊，建設(shè)綜合智能家居產(chǎn)業(yè)基地。

而在產(chǎn)業(yè)升級的過程中，裝備國產(chǎn)化程度較高也是一大特點，例如在新明珠的示范基地，車間內(nèi)的無人駕駛叉車便是從杭州叉車引進的，而科達、中鵬等陶機裝備制造企業(yè)也為生產(chǎn)線的建設(shè)貢獻了力量?！叭绻麑}儲等系統(tǒng)也算在內(nèi)，整個車間的國產(chǎn)化程度已經(jīng)達到80%。”韋前說。

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