隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)展和完善,傳統(tǒng)的鍛造模具技術無法滿足市場的需求。隨著科學技術的不斷進步,鍛模已廣泛應用于航空航天、船舶、汽車等重要領域,我國鍛模技術也在蓬勃發(fā)展。工藝創(chuàng)新是各行業(yè)面臨的問題,鍛造工藝也需要不斷創(chuàng)新,發(fā)展方向要精細化,環(huán)境友好型。精
隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)展和完善,傳統(tǒng)的鍛造模具技術無法滿足市場的需求。隨著科學技術的不斷進步,鍛模已廣泛應用于航空航天、船舶、汽車等重要領域,我國鍛模技術也在蓬勃發(fā)展。工藝創(chuàng)新是各行業(yè)面臨的問題,鍛造工藝也需要不斷創(chuàng)新,發(fā)展方向要精細化,環(huán)境友好型。精密儀器零件的需求量越來越大,這些零件對生產(chǎn)工藝的要求也在不斷提高,這使得鍛造工藝需要不斷改進。
鍛造模具是指一種能使坯料成形為模鍛件的工具。鍛造模具是模鍛件生產(chǎn)中必需的關鍵工藝裝備,是設備每一行程都需要使用的工具,在模鍛件生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。
鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具,原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形,從而得到所需的形狀和尺寸的零件。
鍛造模具可根據(jù)鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架,在鍛造工藝過程中還需要制坯(如輥鍛、楔橫軋)模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等,這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。
鍛造模具的主要技術發(fā)展方向是提高模具設計水平,采用新型模具材料,使用高效高精度加工手段,以期在模具高壽命的狀態(tài)下實現(xiàn)鍛件高精度。隨著我國制造業(yè)整體水平的提高,我國鍛造模具技術將達到國際先進水平,部分有創(chuàng)新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。
國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,2021 年我國鍛造行業(yè)產(chǎn)值為 1335.45 億元,比 2020 年的1293.4億元增長了42.05億元。2016年以來,鍛造行業(yè)產(chǎn)值累計增長290.08 億元,2016-2021 年 CAGR 為 5.02%。
我國鍛件企業(yè)在精密化、整體化加工工藝方面逐漸突破,材料應用方面,航空鍛件中鈦合金、高溫合金的應用愈發(fā)廣泛。我國的精密鍛造技術在整個成形生產(chǎn)中比重還比較低,成形件精度平均要比國外低1~2個等級,國內(nèi)企業(yè)初步掌握精密成型能力,同時數(shù)值模擬技術有望將環(huán)鍛件從傳統(tǒng)的成形精度進一步提升,精密鍛件滲透率有望逐步提升。
除此之外,我國工藝生產(chǎn)的鍛件重量平均比國外重 10%~20%,大型鍛件的材料利用率一般只有 10%~15%,等溫鍛造工藝穩(wěn)定性提升能夠顯著提升材料利用率。在大型化方面,隨著大型鍛壓設備的引入,部分大型復雜異形環(huán)件的整體近凈成形技術已達到國際同類先進水平,大型鍛件能夠減輕鍛件結構重量、降低制造成本、縮短制造流程。
從全球鍛造行業(yè)來看,德國、美國、俄羅斯、日本、英國等國外先進鍛造企業(yè),依靠長期的技術積累和強大的研發(fā)能力,在鍛造技術、鍛造工藝和裝備水平等方面都處于世界領先地位,長期壟斷全球大型高端鍛件市場。而中國、印度等發(fā)展中國家則依靠較低的成本和快速發(fā)展的市場得以占領低端鍛件市場。我國鍛造業(yè)起步較晚,加之早期我國在裝備制造業(yè)中的發(fā)展路徑是“重主機、輕配套”,因此制造、加工、檢測工藝要求較高的零部件產(chǎn)量不足,質量不高,主要依靠較低的成本和快速發(fā)展的市場占領低端鍛件市場。
近年來我國對裝備制造業(yè)日益重視,隨著國家大力發(fā)展裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策落地和市場需求推進,鍛造行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎和支柱,進行了產(chǎn)業(yè)結構調整,優(yōu)化了行業(yè)的整體結構和產(chǎn)品結構,實現(xiàn)了產(chǎn)品升級和技術換代,提高了行業(yè)的整體水平,國產(chǎn)化水平逐步提高,縮短了與國外先進水平的差距。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,被稱為工業(yè)之母。作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè),模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè),應用范圍十分廣泛。隨著信息技術的不斷發(fā)展,智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面。以智能模具為代表產(chǎn)品之一的高端裝備制造業(yè)及助力模具企業(yè)生產(chǎn)的企業(yè),將有力支撐中國高端裝備零件制造等領域快速發(fā)展?!笆濉钡膶嵤?、新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、區(qū)域發(fā)展規(guī)劃以及振興裝備制造業(yè)政策的推出,都將為模具產(chǎn)業(yè)提供新的增長點。
據(jù)中研產(chǎn)業(yè)研究院《2022-2027年中國鍛造模具行業(yè)市場全景調研及投資價值評估研究報告》分析:
從國內(nèi)模具行業(yè)市場規(guī)模來看,據(jù)統(tǒng)計,2016-2019年,國內(nèi)模具行業(yè)市場規(guī)模由2731億元增長至3119億元,CAGR為4.53%。2020年,受疫情影響,國內(nèi)模具行業(yè)市場規(guī)模降至2766億元,同比下降11.3%。
從產(chǎn)業(yè)鏈來看,模具行業(yè)的上游主要為模具鋼廠商及其代理商、數(shù)控機床廠商塑料橡膠加工廠等,其下游主要汽車整車廠商、家電制造廠商、醫(yī)療器械廠商等。
根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計,中國模具制造網(wǎng)鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%,每年增長速度高達25%。
這幾年,中國模具制造網(wǎng)各模具廠普遍加大設備投入,提升技術水平和制模能力,中國模具制造網(wǎng)模具的質量有了轉大的提高??傮w來說,中、小型模具的制作完全可以滿足國內(nèi)的需求,大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口的狀況較大地得到改善;中國模具制造網(wǎng)中、低檔模具供大于求,大型且要求高的鑄造模進口不少;出口的鑄造模量年年遞增;國內(nèi)商品化模具總量已經(jīng)超過一半,自產(chǎn)自用的模具已不再占主導地位。
隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)展和完善,傳統(tǒng)的鍛造模具技術無法滿足市場的需求。隨著科學技術的不斷進步,鍛模已廣泛應用于航空航天、船舶、汽車等重要領域,我國鍛模技術也在蓬勃發(fā)展。
工藝創(chuàng)新是各行業(yè)面臨的問題,鍛造工藝也需要不斷創(chuàng)新,發(fā)展方向要精細化,環(huán)境友好型。精密儀器零件的需求量越來越大,這些零件對生產(chǎn)工藝的要求也在不斷提高,這使得鍛造工藝需要不斷改進。所謂環(huán)境保護,是指全面看待鍛造工藝對環(huán)境和資源利用率的影響,鍛造成形過程的目標應是盡量減少環(huán)境影響,最大限度地利用資源。
對鍛造企業(yè)來說,采購模具的周期長。由于鍛造企業(yè)和模具加工企業(yè)有路途上的限制,鍛造企業(yè)對模具設計制造過程難控制,模具的改進也不方便。模具材料由鍛造企業(yè)選擇牌號及供應商,而模具潤滑劑則是由專業(yè)的生產(chǎn)商提供。模具設計和驗證都是由鍛造企業(yè)自行完成,并在鍛造企業(yè)進行新模具的調試生產(chǎn),驗證模具結構性、鍛造工藝性是否達到設計要求。
柔性、智能化和自動化是精密鍛造設備和工藝的發(fā)展趨勢。隨著科技的發(fā)展,各個行業(yè)也得到了迅速的發(fā)展。產(chǎn)品種類的豐富和行業(yè)的繁榮帶來了更加激烈的市場競爭。但是,傳統(tǒng)的工藝和生產(chǎn)設備已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要,因此設備和工藝的改革已經(jīng)開始。此外,工藝操作過程中機械手的使用也越來越普遍,精鍛工藝在智能方向上得到了發(fā)展。
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2022-2027年中國鍛造模具行業(yè)市場全景調研及投資價值評估研究報告
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