作為國內(nèi)首次實現(xiàn)工藝間自動轉(zhuǎn)序,生產(chǎn)過程全程自動化和柔性化的生物工程智能化工廠,娃哈哈菌種車間甫一亮相,就以完全自主知識產(chǎn)權(quán)的菌種庫和智能化的柔性生產(chǎn)模式,獲得業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注和贊譽,再次展現(xiàn)了娃哈哈作為中國飲料行業(yè)領(lǐng)跑者的風(fēng)姿。
乳業(yè)攸關(guān)民生,與百姓生活關(guān)聯(lián)密切。但從2008年的三聚氰胺事件到現(xiàn)在,國人對國產(chǎn)奶的消費信心建設(shè)還在路上。而在過去的這些年,圍繞一瓶奶,浙江的乳制品行業(yè)已悄然發(fā)生巨大變化。世界好乳品,“浙”里有底氣,看浙江乳企如何臥薪探索、轉(zhuǎn)型蝶變。
9月13日,杭州,在干凈整潔、幾乎看不到工人的生產(chǎn)車間里,從原料投入到成品包裝全過程均由高度自動化的設(shè)備和機器人自動完成……這是記者在娃哈哈最新建成投產(chǎn)的智能化菌種車間內(nèi)看到的一幕。
作為國內(nèi)首次實現(xiàn)工藝間自動轉(zhuǎn)序,生產(chǎn)過程全程自動化和柔性化的生物工程智能化工廠,娃哈哈菌種車間甫一亮相,就以完全自主知識產(chǎn)權(quán)的菌種庫和智能化的柔性生產(chǎn)模式,獲得業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注和贊譽,再次展現(xiàn)了娃哈哈作為中國飲料行業(yè)領(lǐng)跑者的風(fēng)姿。
研發(fā)“中國菌種”打破依賴“洋菌種”桎梏
對于中國乳業(yè)市場來說,益生菌有著重要意義。乳品是益生菌最大的應(yīng)用領(lǐng)域,其應(yīng)用遍布益生菌乳飲品、酸奶、嬰幼兒奶粉等幾乎所有乳產(chǎn)品。目前,我國各種益生菌飲料名目繁多,但功能上卻嚴(yán)重同質(zhì)化。究其根源,就在于產(chǎn)品使用的益生菌絕大多數(shù)依賴進口,國內(nèi)優(yōu)質(zhì)菌種的研發(fā)與生產(chǎn)能力較弱,已成為我國健康飲料市場的最大瓶頸。
為了擺脫對國外企業(yè)的過分依賴,將主動權(quán)掌握在自己手中,2010年開始娃哈哈就著手了益生菌的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目布局。經(jīng)過近十年的不懈努力,娃哈哈已成功研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的益生菌菌種多達十余種,同時建立了擁有近3000株菌株的菌種資源庫,菌種擁有量及資源收集量在國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)名列前茅。
菌種研發(fā)的第一步是樣品的采集。為了采集到優(yōu)良天然的樣品,在近十年的時間里,娃哈哈的研發(fā)人員進深山、上高原、赴雪地,多次遠赴四川等地,跑遍了幾百個菌種資源豐富的村鎮(zhèn),深入農(nóng)戶、牧民家中,從當(dāng)?shù)靥厣奶烊话l(fā)酵食品中精心發(fā)現(xiàn)、采集菌種樣品。
找到樣品后,技術(shù)人還要對樣品進行分離、純化和篩選,過程漫長而復(fù)雜,以朱珺博士和他的團隊篩選的一款極為少見的且抗逆能力極強的乳酸菌菌株為例,就是在歷經(jīng)20余天,走遍西藏的10余個村鎮(zhèn)采集到樣品,然后用了近兩年的時間才最終篩選出來的。
“購買國外菌種成本在每公斤3000元—5000元,而我們自主研發(fā)生產(chǎn)的菌種,成本基本控制在幾百元?!敝飕B博士介紹說,事實證明,自主研發(fā)菌種意義重大。成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的益生菌菌種,不僅有效降低了企業(yè)的成本,還有望打破國內(nèi)乳品企業(yè)使用“洋菌種”的格局,用“中國菌種”生產(chǎn)為消費者提供更適合、更安全、更健康的益生菌乳品。
智造再升級 柔性化生產(chǎn)模式打造“能干”的生產(chǎn)線
在自主研發(fā)菌種的同時,娃哈哈智能化的菌種生產(chǎn)車間也在2017年6月建成試生產(chǎn)。娃哈哈智能化菌種車間,總投資6300余萬元,占地2500平方米,年產(chǎn)菌粉可達50余噸,是生產(chǎn)制造全過程實現(xiàn)自動化、柔性化和數(shù)字化的生物工程智能化工廠。
進入娃哈哈智能化菌種車間,記者只看到了零星的幾個設(shè)備監(jiān)控人員,他們幾乎都不需要對設(shè)備進行任何操作,只需觀察整個車間是否按照設(shè)定的要求在運行。而機器人和機械手則正在執(zhí)行著各環(huán)節(jié)的操作,井然有序,精準(zhǔn)靈活。
智能化更體現(xiàn)在生產(chǎn)模式的創(chuàng)新上,柔性化生產(chǎn)模式是娃哈哈智能化菌種車間的另一大“智能元素”。“按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一個規(guī)格的產(chǎn)品,而在柔性化生產(chǎn)線上,則可以同時上線生產(chǎn)多種產(chǎn)品、執(zhí)行多個批次。”娃哈哈自動化研究所所長許斌告訴記者,目前智能化菌種車間內(nèi)最“能干”的一條生產(chǎn)線可實現(xiàn)15種產(chǎn)品的同時生產(chǎn)。
娃哈哈將數(shù)據(jù)采集技術(shù)、過程分析技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)等現(xiàn)代傳感技術(shù)和信息技術(shù)貫穿于研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié),建立了一個具有信息深度自感知、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行、智慧優(yōu)化自決策的生物工程智能工廠新模式。
這種基于生物工程技術(shù)的智能制造新模式的運用,大大提高了生產(chǎn)效率,確保了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性,有效降低了生產(chǎn)成本,對生物工程產(chǎn)業(yè)的升級和制造模式的轉(zhuǎn)變具有良好的示范和引領(lǐng)作用,為提升我國生物工程企業(yè)的整體競爭力進行了有益嘗試。
持續(xù)創(chuàng)新 用產(chǎn)品更好的服務(wù)消費者
從娃哈哈創(chuàng)建那天起,產(chǎn)品創(chuàng)新就成為娃哈哈的成長密碼。近年來,娃哈哈更是主動求變,進行供給側(cè)改革,聚力創(chuàng)新和產(chǎn)品升級,成立了集技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新為一體的綜合性企業(yè)研究院,全面、系統(tǒng)地開展基于食品安全的產(chǎn)品研發(fā)工作。
不同人群對于乳制品的口味,乳制品的營養(yǎng)內(nèi)涵有不同的要求,以差異化戰(zhàn)略為指引,娃哈哈在2016年用兩款自主創(chuàng)新的重量級產(chǎn)品——愛迪生奶酪酸奶和百維特高蛋白牛奶,再一次引領(lǐng)了消費潮流,獲得了消費者的認可。
“首創(chuàng)奶酪酸奶這樣一個品類,主要也是基于中國孩子的消費需求。”娃哈哈企業(yè)研究院研究人員王健介紹說:“純奶酪對孩子來說口感上不是太容易接受,但勝在營養(yǎng)豐富,而酸奶則口味比較討孩子們喜愛,所以將兩者結(jié)合起來既營養(yǎng)又好喝,同時,加上獨特的發(fā)酵技術(shù),我們將這款產(chǎn)品的大分子蛋白質(zhì)分解成為更易吸收的小分子,可以說是專為中國孩子定制的品質(zhì)乳制品?!?/p>
而百維特高蛋白牛奶則是高品質(zhì)牛奶的代表,這款產(chǎn)品為目前國內(nèi)市場上首個主打高蛋白概念的乳制品,對比2.3%蛋白含量的國家標(biāo)準(zhǔn),百維特高蛋白牛奶的蛋白含量為5%,很好的滿足了高品質(zhì)消費人群對快捷得到營養(yǎng)的需求。百維特高蛋白牛奶還采用動物蛋白加植物蛋白的組合形式,既可以快速補充能量又能持續(xù)維持體能,很受都市白領(lǐng)的喜愛。
每年都有新產(chǎn)品、新的增長點,娃哈哈“智造”的附加值高、口感好、深受消費者喜愛的健康飲料,形成了品種齊全的產(chǎn)業(yè)鏈,解決了產(chǎn)品生命周期影響企業(yè)生命周期的問題,既保證了娃哈哈的快速發(fā)展,也鑄就了娃哈哈品牌可持續(xù)發(fā)展的源動力。
細分市場研究 可行性研究 商業(yè)計劃書 專項市場調(diào)研 兼并重組研究 IPO上市咨詢 產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃 十三五規(guī)劃
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