煤氣管道外壁防腐方法 防腐天然氣管道介紹

• 2019年7月20日 YaoEnHua來源：互聯(lián)網(wǎng) 1481 98
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目前，對于煤氣管道外壁的防護(hù)方法主要有涂層防護(hù)(如石油瀝青涂層和煤焦油瓷漆涂層等)，少數(shù)地方采用了外加陰極電流保護(hù)法。

煤氣管道外壁防腐方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于煤氣管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣管道外壁防腐方法。

【背景技術(shù)】

在鋼廠高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣都是通過其管網(wǎng)被送到乳鋼廠、電廠、燒結(jié)廠等使用單位，這樣就生成了龐大的煤氣輸送管網(wǎng)。由于煤氣中含有較多種類的酸性氣體(如:S02、HCl、0)2等)，隨著溫度的降低，達(dá)到水蒸汽露點(diǎn)溫度時，水蒸汽由氣態(tài)變成液態(tài)并凝結(jié)成水膜，煤氣中的酸性氣體溶解在水膜中并富集形成高濃度的腐蝕溶液，給管道內(nèi)壁帶來較強(qiáng)的電化學(xué)腐蝕，所以一直以來都普遍關(guān)注如何對煤氣管道內(nèi)壁進(jìn)行防護(hù)。而在高鹽高濕的沿海區(qū)域以及極熱極寒的區(qū)域，煤氣管道外壁往往因為這些惡劣的環(huán)境條件發(fā)生不同程度的腐蝕，尤其是管道外壁焊接處以及法蘭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)連接處，管道外壁的腐蝕與管道內(nèi)壁的腐蝕同時作用加快了管道腐蝕穿孔，造成煤氣泄漏等安全問題，同時減少了管道的使用壽命，因此，對于煤氣管道外壁的防腐也是十分重要的。

目前，對于煤氣管道外壁的防護(hù)方法主要有涂層防護(hù)(如石油瀝青涂層和煤焦油瓷漆涂層等)，少數(shù)地方采用了外加陰極電流保護(hù)法。管道在長期的生產(chǎn)運(yùn)行中，盡管傳統(tǒng)防腐材料對于管道起到了一定的保護(hù)作用，但是對于穿越工程中的管道、多種管徑銜接人口密集的站場管道、彎管段、巖石段和補(bǔ)口段管道等易于發(fā)生腐蝕穿孔的管道防腐防護(hù)而言，實際運(yùn)行中不同程度的出現(xiàn)了未到設(shè)計壽命時間就破損脫落的情況，給國家和行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而外加陰極電流保護(hù)投資大，施工較復(fù)雜，還需要定期的檢測與管理，給鋼鐵企業(yè)帶來諸多不便。

加強(qiáng)級3pe防腐天然氣管道

3pe防腐鋼管是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié);而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

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