《紡織工業(yè)“十三五?”發(fā)展規(guī)劃》發(fā)布 17年紡織行業(yè)現(xiàn)狀

• 2017年8月15日 zengpingping來源：世界服裝鞋帽網(wǎng) 1281 84
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隨著《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》的發(fā)布，中國紡織行業(yè)正式邁進(jìn)智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型當(dāng)中。

隨著“中國制造2025”的落地實施，作為中國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的中國紡織行業(yè)在傳統(tǒng)紡織技術(shù)與新技術(shù)之間的差距不斷拉大的情況下也在進(jìn)行著一場變革。隨著《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》的發(fā)布，中國紡織行業(yè)正式邁進(jìn)智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型當(dāng)中。

一、中國紡織行業(yè)現(xiàn)狀

我國紡織纖維加工量在過去幾年保持平穩(wěn)增長，據(jù)工信部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2016年全國紡織纖維加工量達(dá)到5420萬噸，同比增長2.3%，占全球纖維加工總量50%以上，根據(jù)紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)計，未來四年中國的纖維加工量將會以每年100-200萬噸的速度持續(xù)增長，并于2020年達(dá)到6000萬噸，增幅穩(wěn)定在3.5%。中國已然是世界最大的紡織品加工國，同時，中國也是世界上最大的紡織品出口國。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會透露，自2010年起我國紡織品服裝出口額占全球紡織品服裝出口額比重增長平穩(wěn)但增速逐漸放緩，2016年占全球紡織品服裝出口額已達(dá)到38%。然而據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2015年全年，中國出口紡織品服裝2911億美元，同比下降4.8%。其中我國紡織品出口額1152.6億美元，同比下降2.3%，服裝出口1758.9億美元，同比下降6.4%。這也是自金融危機(jī)之后，我國紡織品服裝出口面臨的首次全年出口負(fù)增長。而2016年，出口情況仍然未見好轉(zhuǎn)，同樣來自海關(guān)數(shù)據(jù)顯示2016年我國紡織品服裝累計貿(mào)易額2906億美元，同比下降6.1%。其中，出口2672.5億美元，同比下降5.9%。這是中國紡織品出口近20年來，首次出現(xiàn)連續(xù)兩年下降，且降幅逐年放大。零售方面，限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額穩(wěn)步增長，2016年零售額達(dá)到14433億元，占限額以上消費品零售額9.95%。

進(jìn)入2017年，伴隨著美國退出TPP，中國紡織品工業(yè)開始回溫，紡織行業(yè)工業(yè)增加值增速逐月逐漸攀升，1-6月規(guī)上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長5.3%;紡織行業(yè)500萬元以上投資項目投資完成額為6030.14億元，同比增長9.11%。1-5月，主營業(yè)務(wù)收入29455.7億元，同比增長9.4%;實現(xiàn)利潤總額1495億元，同比增長10.6%。紡織行業(yè)出口呈現(xiàn)出回升態(tài)勢。2017年1-6月我國累計出口紡織品服裝1240.5億美元，同比增長2.1%。內(nèi)銷增速也有所加快，1-6月全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長7.3%，較上年同期加快0.3%。

二、中國紡織行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)

盡管進(jìn)入2017年后中國紡織行業(yè)開始回溫，但仍將面臨諸多挑戰(zhàn)：

1、消費者選擇傾向

據(jù)工信部信息顯示2014年中國居民境外消費超萬億元，購物消費占5000多億元，購買的物品中服裝、鞋類等紡織品不在少數(shù)。中紡聯(lián)信息統(tǒng)計部統(tǒng)計，近幾年紡織品電商交易額雖然逐年上漲但是增長率卻呈現(xiàn)不斷下滑態(tài)勢。主要原因在于，現(xiàn)階段中國紡織行業(yè)在品牌、設(shè)計等方面，與國外水平還是存在著一定的差距。

2、勞動力成本增幅高于生產(chǎn)力提升

現(xiàn)階段中國勞動力成本逐年上升，已經(jīng)遠(yuǎn)高于東南亞和非洲等國，在2014年時中國勞動力成本已經(jīng)是越南的3倍。根據(jù)德勤發(fā)布報告顯示，中國勞動力成本在2005至2015年的十年間上漲了五倍，而根據(jù)全球經(jīng)濟(jì)研究和政府企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)牛津經(jīng)濟(jì)研究院(Oxford Economics)發(fā)布的研究結(jié)果顯示，目前中國制造業(yè)的勞動力成本僅僅比美國低了4%且遠(yuǎn)高于印度，但是中美兩國之間單位勞動力的生產(chǎn)率相差懸殊，美國的生產(chǎn)力比中國高出80%至90%。

3、國外政策影響

由于如前文所述的勞動力成本問題，加之跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定(TPP)的影響，歐美等制造業(yè)強(qiáng)國已經(jīng)將重心轉(zhuǎn)移至印度、越南、孟加拉國、巴基斯坦等發(fā)展中國家，且TPP成員國的紡織服裝業(yè)都在快速發(fā)展，無論是設(shè)備還是技術(shù)，升級步伐都很快，甚至有個別外商投資的工廠設(shè)備，比國內(nèi)泉州等地的企業(yè)設(shè)備更為先進(jìn)，中國紡織品出口遭受到不小的挑戰(zhàn)。盡管隨著美國的退出，情況稍顯好轉(zhuǎn)，但整體依舊。

4、技術(shù)相對落后

中國現(xiàn)階段的紡織技術(shù)多半仍舊依賴于傳統(tǒng)手工制作，以至于技術(shù)遠(yuǎn)落后于歐美等制造業(yè)強(qiáng)國，盡管不少企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)設(shè)備然而仍然無法改變行業(yè)整體技術(shù)落后、生產(chǎn)力低下的現(xiàn)狀且一些企業(yè)為引進(jìn)而引進(jìn)并沒有起到很好的效果。數(shù)字化、智能化的改造勢在必行。

三、中國紡織行業(yè)面臨的新變化

隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，在大環(huán)境、消費者需求、成本等多重因素變化影響下，中國紡織行業(yè)也在逐漸發(fā)生新變化，主要分為“創(chuàng)新速度加快”、“消費需求多元”、“智能深度融入”三點：

1、創(chuàng)新速度加快

(1)技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)前以智能、綠色、泛在為特征，技術(shù)正以平臺化、集聚化、融合化的方式涌現(xiàn)。信息技術(shù)、紡織技術(shù)、材料技術(shù)、環(huán)保技術(shù)相互交融，行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新速度加快。據(jù)統(tǒng)計，2008年至2015年中國紡織行業(yè)發(fā)明專利申請數(shù)量逐年攀升，增長迅速。

(2)產(chǎn)品創(chuàng)新。研發(fā)周期與時尚周期在縮短，產(chǎn)品迭代在加快。缺少耐心與短暫關(guān)注正在形成一種消費趨勢，這種需求傳導(dǎo)到產(chǎn)業(yè)鏈前端，要求產(chǎn)品開發(fā)與供應(yīng)必須更快速、更敏捷。世界四大時裝零售集團(tuán)之一Inditex憑借旗下品牌Zara的快時尚風(fēng)格在2016財年銷售額同比增長12%，達(dá)到233億歐元，營業(yè)利潤同比上漲9.4%，為40億歐元;凈利潤為32億歐元，同比上漲10%。而像Boohoo和ASOS可以在2至4周內(nèi)生產(chǎn)商品，而Zara和H&M為5周，而傳統(tǒng)零售商則需要6至9個月。Boohoo和ASOS每周上新量可以達(dá)到100件和4500件。

(3)模式創(chuàng)新。新工具與新市場催生新模式。技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新使得行業(yè)模式創(chuàng)新業(yè)態(tài)日漸豐富，速度日漸加快。Dior、Topshop、Moschino等利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)在實體店播放時裝秀。摩登大道引入VR、AR、智能眼鏡等技術(shù)，實現(xiàn)購物社交化、娛樂化。雙馳企業(yè)與中科院共建虛擬現(xiàn)實技術(shù)和鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)實驗室，將步態(tài)測量與VR技術(shù)相結(jié)合。博柏利和湯米·希爾費格等嘗試即秀即買的新模式。

2、消費需求多元

在“消費升級”的當(dāng)下，消費者對于紡織品的需求也在發(fā)生著改變，根據(jù)麥肯錫發(fā)布的《2016年中國消費者調(diào)查報告》顯示中國消費者對于把錢花在何處更為挑剔，普遍的快速的市場增長已經(jīng)不復(fù)存在，消費者開始增加提升生活品質(zhì)及體驗的開支。其次，據(jù)艾瑞咨詢和德勤數(shù)據(jù)顯示，目前中國年輕一代消費者對于質(zhì)量過硬、性價比高和設(shè)計個性這三個方面比較看重，由此可見，追求個性的消費已經(jīng)取代價格成為現(xiàn)階段消費者的主要考量標(biāo)準(zhǔn)。

3、智能深度融入

盡管從行業(yè)整體上來看技術(shù)還相對落后，但已經(jīng)有越來越多先進(jìn)智能設(shè)備被研發(fā)和引進(jìn)，國內(nèi)紡織品行業(yè)在智能化的發(fā)展上相當(dāng)迅速。中國紡織品信息中心、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心依托CNCS色彩體系，采用碼隆科技的人工智能視覺識別平臺，進(jìn)行時尚色彩研究;棉紡智能化紡紗生產(chǎn)線、自動化全成型針織生產(chǎn)線、印染在線檢測自動配送系統(tǒng)、化纖自動包裝、服裝智能倉儲系統(tǒng)等在行業(yè)內(nèi)已實現(xiàn)應(yīng)用;雙馳企業(yè)為旗下門店配備3D腳型掃描儀;七匹狼在門店中安裝和推廣3D試衣鏡等。

四、中國紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型概況

為了進(jìn)一步加快紡織行業(yè)智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，工信部于2016年發(fā)布了《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，其中

1、自動化、數(shù)字化、智能化紡織裝備開發(fā)。加強(qiáng)對高性能纖維、生物基纖維等化纖新材料成套裝備、短流程新型紡紗織造裝備、新型印染等裝備的開發(fā)生產(chǎn)，提高裝備的生產(chǎn)效率、性能功能以及自動化、數(shù)字化水平。開發(fā)紡織新型傳感器、智能測量儀表、質(zhì)量控制與執(zhí)行系統(tǒng)，推進(jìn)具有自動感知、智慧決策、自動執(zhí)行功能的高端智能裝備的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用。推進(jìn)吊掛系統(tǒng)、智能物流包裝、智能機(jī)器人、網(wǎng)絡(luò)化管理信息系統(tǒng)等開發(fā)應(yīng)用。

2、推進(jìn)智能工廠(車間)建設(shè)。推動信息化技術(shù)在紡織生產(chǎn)、研發(fā)、管理、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)廣泛運用。研究制定紡織智能制造體系架構(gòu)、數(shù)字工廠(車間)參考模型、通用技術(shù)條件、評價驗證等智能制造標(biāo)準(zhǔn)。在棉紡、印染、化纖、服裝、針織、家紡等行業(yè)，開展以自動化和智能化生產(chǎn)、在線工藝和質(zhì)量監(jiān)控、自動輸送包裝、智能倉儲、智能管理為主要特征的數(shù)字化、智能化工廠(車間)試點示范。通過智能化生產(chǎn)和信息化集成管理，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。智能制造試點示范項目勞動生產(chǎn)率提高30%以上，產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)周期縮短20%以上，殘次品率下降30%。

3、培育發(fā)展大規(guī)模個性化定制。制定服裝測量方法標(biāo)準(zhǔn)，推動人體數(shù)據(jù)庫建設(shè)和服裝號型標(biāo)準(zhǔn)制定，提高三維人體測量、服裝3D可視化及模擬技術(shù)的精準(zhǔn)性和實用化。鼓勵建設(shè)消費者與生產(chǎn)企業(yè)信息交互平臺、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同供應(yīng)平臺，在服裝、家紡行業(yè)，推廣個性化定制和批量定制，直接對接消費需求，用工業(yè)化手段生產(chǎn)個性化產(chǎn)品。

均被列入未來五年的重點任務(wù)當(dāng)中。

其次，為了能夠更好更快的推廣智能化、數(shù)字化在中國紡織行業(yè)中的應(yīng)用，工信部從2015年起，每年都會公布一個智能制造試點示范項目名單，涵蓋各個領(lǐng)域，其中紡織行業(yè)也是其中重點項目之一。如今三年過去，不少企業(yè)也已有所成就。

青島紅領(lǐng)集團(tuán)的服裝個性化定制試點項目是最早一批智能制造試點項目之一，現(xiàn)今紅領(lǐng)集團(tuán)的個性西服定制平臺已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)全流程的信息化、智能化，把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到大批量生產(chǎn)中，在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產(chǎn)品。形成了需求數(shù)據(jù)采集、將需求轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)數(shù)據(jù)、智能研發(fā)和設(shè)計、智能化計劃排產(chǎn)、智能化自動排版、數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值鏈協(xié)同、數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)執(zhí)行、數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)保體系、數(shù)據(jù)驅(qū)動的物流配送、數(shù)據(jù)驅(qū)動的客服體系及完全數(shù)字化客服運營體系。

而與紅領(lǐng)簽訂了鞋服企業(yè)個性化生產(chǎn)改造計劃的莆田鞋業(yè)協(xié)會的會長單位雙馳企業(yè)在鞋業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面也收獲頗豐。在與中科院簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同研發(fā)腳型掃描設(shè)備，構(gòu)建“中國人腳型數(shù)據(jù)數(shù)庫”后，雙馳還自主研發(fā)個性化定制系統(tǒng)，積極開展鞋類的個性定制業(yè)務(wù)，打造C2M需求驅(qū)動制造工廠生產(chǎn)新業(yè)態(tài)。依據(jù)3D腳型掃描設(shè)備獲取的個人腳型數(shù)據(jù)，用戶在選定鞋款后，還可以實時按照自己的喜好，選擇鞋子的顏色、電繡的圖案和花紋等，只需要在設(shè)備屏幕上下單，個性化定制系統(tǒng)就會根據(jù)用戶的選擇將這些輸入雙馳的智能工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)并向工廠生產(chǎn)線、供應(yīng)鏈發(fā)出指令，最快僅需二十分鐘，顧客就可以拿到私人定制鞋?，F(xiàn)如今，雙馳企業(yè)將逐步把旗下門店從莆田推廣至北京、上海、廣州再到全國其他城市?！艾F(xiàn)如今，消費者對產(chǎn)品的需求越來越多樣化，對于我國紡織行業(yè)而言，原本的大規(guī)模生產(chǎn)模式雖然效率高、成本小但是品種單一，無法再滿足消費者的需求而傳統(tǒng)定制化生產(chǎn)雖然品種多，但規(guī)模小、成本高、效率低，使得不少我國紡織企業(yè)對個性化定制望而卻步。“項目總負(fù)責(zé)人古瑋明在談到紡織行業(yè)如何做個性化定制時表示：”我們現(xiàn)在做的個性化定制系統(tǒng)就是在這兩種模式間取長補(bǔ)短，用戶在我們的個性化定制系統(tǒng)上下單之后，訂單信息會被分解成多道工序并推送到各條生產(chǎn)線上，大大提升生產(chǎn)效率，而系統(tǒng)還會基于訂單的變化，實時的動態(tài)的去補(bǔ)充鞋子，用戶的每次下單其實也是對于動態(tài)庫存的補(bǔ)充，這樣可以最大程度降低成本。而且我們門店內(nèi)的測量設(shè)備可以幫助消費者了解到目前的腳型、足壓和步態(tài)數(shù)據(jù)并且推薦合適的鞋子和鞋墊來協(xié)助消費者矯正消費者的腳型和不良習(xí)慣，如果鞋子無法解決問題，消費者也可以借此對接增值的醫(yī)療健康服務(wù)，從而消除健康隱患?！?/p>

總體而言，雖然目前行業(yè)整體還存在著一些問題，但仍然可以看到中國紡織行業(yè)正在向著智能化、數(shù)字化的轉(zhuǎn)型平穩(wěn)推進(jìn)。隨著出口額的逐漸回暖，中國紡織行業(yè)在之后還會有更加快速的進(jìn)步與發(fā)展。

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