傳統(tǒng)紡織行業(yè)能否搭乘上時(shí)代列車(chē) 實(shí)現(xiàn)紡織智能化?

• 2017年9月28日 SuDanMin來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào) 572 32
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不管是工業(yè)4.0概念的提出還是中國(guó)制造2025規(guī)劃出臺(tái)，無(wú)不表明新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已然來(lái)臨，它與我國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，必將帶動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的大發(fā)展。

黨的十八大召開(kāi)以來(lái)，我國(guó)紡織行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級(jí)大調(diào)整、產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移的階段，也迎來(lái)了紡織智能化的春天?？梢哉f(shuō)，智能化既是未來(lái)紡機(jī)設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是近年來(lái)紡機(jī)行業(yè)發(fā)展的最重要特征。

你是否能夠想象這類(lèi)場(chǎng)景?在工廠生產(chǎn)車(chē)間，流水線順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)預(yù)先設(shè)置的控制程序，將各具特性的產(chǎn)品自動(dòng)快速生產(chǎn)出來(lái)，卻幾乎看不到人影兒。不論是服裝還是家紡用品，只需用手機(jī)下單，網(wǎng)絡(luò)就會(huì)自動(dòng)將訂單和個(gè)性化要求發(fā)送給工廠，由其采購(gòu)原料、設(shè)計(jì)并生產(chǎn)，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)配送直接交付給消費(fèi)者。這些場(chǎng)景已經(jīng)不再發(fā)生在“未來(lái)”，而是“現(xiàn)在”。

機(jī)器換人 形式多樣

近幾年，除了要面對(duì)市場(chǎng)需求不旺的現(xiàn)狀，人工成本的不斷上漲又給紡織企業(yè)增加了一道難題。迫于形勢(shì)的壓力，通過(guò)“機(jī)器換人”幫助紡織企業(yè)解決原料、人工成本上升的問(wèn)題，并以更高效率生產(chǎn)出性能更強(qiáng)、品質(zhì)更好的產(chǎn)品已成為大勢(shì)所趨。

在工作強(qiáng)度最大、用人量最多的紡紗環(huán)節(jié)，通過(guò)“機(jī)器換人”節(jié)省人工、提高效率給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益。清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等連續(xù)化智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)中的自動(dòng)清理、落紗、打包、輸送等工作，將工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)，同時(shí)，也大大提高了生產(chǎn)效率。目前，我國(guó)清梳聯(lián)的應(yīng)用比例已經(jīng)比較高，粗細(xì)聯(lián)、帶集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)已成為市場(chǎng)銷(xiāo)售的主要品種，細(xì)絡(luò)聯(lián)的應(yīng)用也在逐步擴(kuò)大。青島環(huán)球HTBW筒紗智能包裝物流系統(tǒng)、智能搬運(yùn)機(jī)器人，江蘇凱宮智能棉卷搬運(yùn)系統(tǒng)等產(chǎn)品的出現(xiàn)，更是實(shí)現(xiàn)了紡紗流程中各環(huán)節(jié)間的無(wú)人化銜接。針對(duì)用工較多的落紗、理管等輔助環(huán)節(jié)，自動(dòng)落紗設(shè)備和自動(dòng)理管機(jī)也成為紡機(jī)企業(yè)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。銅陵松寶智能裝備股份有限公司首創(chuàng)的環(huán)錠紡智能落紗機(jī)(落紗小車(chē))，在減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低用工成本、提高產(chǎn)量、提高紗線留頭率等方面都有著卓越的表現(xiàn)，受到眾多紡織企業(yè)歡迎。江陰市凱業(yè)紡織機(jī)械制造有限公司開(kāi)發(fā)的一系列理管機(jī)，能夠與細(xì)紗機(jī)和自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套，可減少細(xì)紗理管用工70%，使細(xì)紗自動(dòng)落紗、紗管儲(chǔ)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)接。

根據(jù)化纖生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)方式發(fā)生的變化，化纖機(jī)械產(chǎn)品的大容量、連續(xù)化、自動(dòng)化和機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的組合式模塊化已成為趨勢(shì)。化纖設(shè)備進(jìn)一步應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)提升智能化水平，通過(guò)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量的提升和節(jié)省人工。以滌綸短纖設(shè)備為例，由恒天重工股份有限公司推出的“日產(chǎn)200噸滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備”整線采用了PLC控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊集成技術(shù)，形成整體生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)控管理系統(tǒng)，使工藝調(diào)整、故障顯示報(bào)警、在線監(jiān)測(cè)、信息采集與處理等更為完善，提高了聯(lián)合機(jī)自動(dòng)化數(shù)字化控制水平。

針織機(jī)械智能化水平穩(wěn)步提高，新品頻頻亮相。慈星全自動(dòng)智能針織鞋面機(jī)可立體編織3D鞋面，實(shí)現(xiàn)針織鞋面的全成型一次性編織。五洋紡織機(jī)械有限公司研發(fā)的智能化經(jīng)編生產(chǎn)線顛覆了服裝生產(chǎn)從織布、裁剪到縫制的傳統(tǒng)模式，將服裝制作的3D打印、一體成型、一幅多款變成了現(xiàn)實(shí)。把紗線放入機(jī)器，就能一次性織就成衣，還能根據(jù)客戶需求隨時(shí)調(diào)整樣式和細(xì)節(jié)，完全顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程。此外，由慈星整合瑞士、意大利、中國(guó)三方技術(shù)資源研發(fā)成功的事坦格全自動(dòng)對(duì)目縫合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了針織毛衫后道的自動(dòng)對(duì)目縫合，提升了縫合效率，降低了操作工的用眼強(qiáng)度。

目前國(guó)內(nèi)單臺(tái)印染設(shè)備的智能化程度不斷提高。通過(guò)智能化印染設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，對(duì)水、電、汽消耗量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，減少不必要的浪費(fèi)。另一方面，印染設(shè)備工藝參數(shù)數(shù)字化在線檢測(cè)與控制技術(shù)已取得長(zhǎng)足發(fā)展，濃堿及雙氧水濃度在線檢測(cè)及自動(dòng)配送系統(tǒng)、染料與助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)、定形機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)等在不斷發(fā)展中得到應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率和工藝準(zhǔn)確性。

智能控制 品質(zhì)提升

以智能化設(shè)備為基礎(chǔ)，建立信息管理系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各種信息進(jìn)行采集和處理，在不同生產(chǎn)工序之間實(shí)現(xiàn)全流程智能化，才能進(jìn)一步提高制造的智能化水平。

目前，連續(xù)化紡紗設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的源頭追溯，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的信息化集成，也為信息化與自動(dòng)化的融合提供了基礎(chǔ)。雖然棉紡生產(chǎn)信息化管理還處于起步階段，但生產(chǎn)效率的提高卻非常明顯。經(jīng)緯e系統(tǒng)是以經(jīng)緯紡機(jī)全流程自動(dòng)化成套設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化智能管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)以棉紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)采集為中心，集成產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)搭建企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)。經(jīng)緯e系統(tǒng)可統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)(工序)產(chǎn)能，能夠精確預(yù)測(cè)各工序的輸入與產(chǎn)出，能夠?qū)崿F(xiàn)各工序間物料減半，甚至能使有些企業(yè)接近零庫(kù)存，從而節(jié)約了資金占用，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量控制起到積極作用。此外，e系統(tǒng)對(duì)落紗時(shí)間的預(yù)測(cè)能有效地安排落紗順序，減少機(jī)器因等待落紗而造成的無(wú)故障停臺(tái)時(shí)間，將落紗效率提高30%~40%。

在生產(chǎn)裝置自動(dòng)化程度不斷提高的情況下，輸送包裝等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化成為化纖生產(chǎn)進(jìn)一步智能化的突破點(diǎn)。北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所推出的化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車(chē)和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化，能夠滿足多品種生產(chǎn)同時(shí)按單一批號(hào)等級(jí)裝車(chē)的需求，并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。絲餅從加彈機(jī)下線之后，從落筒、輸送、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)分類(lèi)、包裝到碼垛等所有環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。無(wú)錫宏源機(jī)電科技股份有限公司開(kāi)發(fā)研制的化纖長(zhǎng)絲絲餅自動(dòng)落筒輸送系統(tǒng)是專(zhuān)為化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)線配套的絲餅后處理裝備，可完成絲餅的自動(dòng)落筒、輸送功能，以提升化纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)后道工序的自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工成本。

印染生產(chǎn)方面，山東康平納集團(tuán)研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)由手工機(jī)械化到單臺(tái)自動(dòng)化再到自動(dòng)化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，使我國(guó)成為世界首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家。自動(dòng)化筒子紗染色生產(chǎn)物流系統(tǒng)中引入機(jī)器人機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從化料、染色到物料轉(zhuǎn)運(yùn)全過(guò)程自動(dòng)化作業(yè)。這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。

五洋紡機(jī)自主研發(fā)的智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以對(duì)工廠的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)掌握訂單生產(chǎn)情況和交貨進(jìn)度，每個(gè)操作工人的工作量甚至工資都能快捷地統(tǒng)計(jì)和顯示出來(lái)。智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面信息化管理，并為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)。

快速反應(yīng) 個(gè)性定制

傳統(tǒng)制造與云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合，為紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊空間。隨著紡織生產(chǎn)制造逐步智能化，根據(jù)消費(fèi)者的個(gè)性化需求進(jìn)行多樣化、小批量的快速生產(chǎn)成為了可能。

近年來(lái)數(shù)碼印花設(shè)備逐漸突破成本、速度等不足，憑借其多樣化、小批量、個(gè)性化定制、交貨期短等優(yōu)勢(shì)，給紡織印染業(yè)帶來(lái)了前所未有的個(gè)性化體驗(yàn)。以對(duì)數(shù)碼印花設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)為基礎(chǔ)，杭州宏華數(shù)碼科技股份公司推出了“米印”服務(wù)平臺(tái)，大力開(kāi)發(fā)線上設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，努力滿足用戶從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的各種專(zhuān)業(yè)需求。

宏華數(shù)碼通過(guò)設(shè)計(jì)云、印染云、生產(chǎn)云三朵云來(lái)打造產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)模式反應(yīng)速度慢、市場(chǎng)匹配度不穩(wěn)定的問(wèn)題，人工智能設(shè)計(jì)能夠一鍵智能生成設(shè)計(jì)，而且人工智能設(shè)計(jì)一幅作品僅需19秒。運(yùn)用大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)構(gòu)建的花型智能設(shè)計(jì)云，為設(shè)計(jì)師提供高效便捷的輔助工具，提高了設(shè)計(jì)效率，縮短了設(shè)計(jì)周期。同時(shí)，還能緊跟時(shí)尚潮流，將大量的時(shí)尚圖片輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以自動(dòng)生成對(duì)當(dāng)今時(shí)尚潮流的趨勢(shì)判斷。而基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)流行趨勢(shì)的判斷，再智能生成大量的當(dāng)季流行花稿設(shè)計(jì)。印染云采用大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的技術(shù)思路解決數(shù)碼噴印顏色一致性管理問(wèn)題。生產(chǎn)云通過(guò)統(tǒng)一管理和分布式調(diào)度，實(shí)現(xiàn)紡織品印染的“柔性生產(chǎn)”，實(shí)現(xiàn)對(duì)打印面料、墨水余量、前后處理工藝等生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)基于條形碼的“按件生產(chǎn)”、自動(dòng)排單調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤等。柔性生產(chǎn)鏈?zhǔn)挂耘可a(chǎn)的價(jià)格生產(chǎn)一件訂制的成品成為可能。米印平臺(tái)現(xiàn)在注冊(cè)用戶數(shù)已達(dá)1.2萬(wàn)人，平臺(tái)建有10萬(wàn)多張花型庫(kù)，1萬(wàn)張國(guó)際頂尖花型，累計(jì)訂單3萬(wàn)個(gè)。

不管是工業(yè)4.0概念的提出還是中國(guó)制造2025規(guī)劃出臺(tái)，無(wú)不表明新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已然來(lái)臨，它與我國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，必將帶動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的大發(fā)展。紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，連續(xù)化、自動(dòng)化裝備應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)過(guò)程在線監(jiān)測(cè)技術(shù)取得突破，但要實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制、完成人工替代，仍需大力加強(qiáng)關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破，仍需從智能化生產(chǎn)線到數(shù)字化工廠穩(wěn)扎穩(wěn)打、分步推進(jìn)。

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