無損檢測行業(yè)現(xiàn)狀分析及未來趨勢預(yù)測2023

• 黃文玉 2023年1月12日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 684 40
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無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。而中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織——中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測分會(huì)。

常見的如超聲波檢測焊縫中的裂紋。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測學(xué)會(huì)是中國無損檢測學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。 即：全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì);部分省、自治區(qū)、特別行政區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了省(市)級(jí)、地市級(jí)無損檢測學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì);東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。

無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，中國與世界先進(jìn)國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2019-2025年中國無損檢測行業(yè)全景調(diào)研與投資趨勢預(yù)測報(bào)告》顯示：

無損檢測就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能,不傷害被檢測對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認(rèn)。主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測(ECT)、聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

無損檢測行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

近年來，隨著我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，新興行業(yè)保持高速發(fā)展，新材料、新結(jié)構(gòu)和新工業(yè)不斷涌現(xiàn)，對(duì)無損檢測行業(yè)提供持續(xù)發(fā)展機(jī)遇。與此同時(shí)，雖然國內(nèi)企業(yè)總體水平和綜合實(shí)力有了很大程度的提高，在無損檢測基礎(chǔ)理論、技術(shù)開發(fā)、儀器設(shè)計(jì)和研制及產(chǎn)品應(yīng)用等方面都已在世界占有重要一席。但在一些高端無損檢測儀器制造方面，與歐美等發(fā)達(dá)國家仍存在一定差距，如在全聚焦相控陣超聲檢測的應(yīng)用領(lǐng)域方面，仍然大量采用進(jìn)口的國際品牌。

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。

無損檢測技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于精密檢測項(xiàng)目上，如IC芯片、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè)，其能夠在不拆開/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測，隨著市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，無損檢測技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，目前市場主流的三大無損檢測方式：X射線檢測;超聲波檢測;磁粉檢測。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2018年全球無損檢測市場(NDT)容量約為83億美元，預(yù)計(jì)到2024年全球市場規(guī)模將達(dá)到126億美元，其中超聲檢測將占據(jù)最大比例的市場份額。2016年超聲檢測(UT)市場容量為24.4億美元，預(yù)計(jì)2022年超聲檢測市場規(guī)模增長至39.3億美元，2016年至2022年的年復(fù)合增長率為8.3%。

目前，增材制造設(shè)備存在的關(guān)鍵障礙是現(xiàn)有的無損檢測方法和技術(shù)無法用于增材制造材料檢測和制造過程中的零件檢測，或者是無法用于原位檢測。同時(shí)，采用傳統(tǒng)的無損檢測技術(shù)對(duì)增材制造完成的零件進(jìn)行檢測，仍然很具有挑戰(zhàn)性。

無損檢測行業(yè)未來趨勢預(yù)測

隨著工業(yè)4.0概念的普及，“中國制造2025”的發(fā)布，國內(nèi)機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域掀起一股狂潮，機(jī)器人來替代人工作已成為必然趨勢。在無損檢測行業(yè)也開始逐漸使用機(jī)器人來進(jìn)行檢測工作，未來10年超過50%的無損檢測服務(wù)將由機(jī)器人和智能系統(tǒng)執(zhí)行。4.0時(shí)代，智能化和無人化時(shí)代。無損檢測的操作人員將被機(jī)器人取代，機(jī)器人檢測，實(shí)現(xiàn)智能化。

隨著航空乘客的增多和新一代飛機(jī)機(jī)隊(duì)規(guī)模的壯大，無損檢測在民航運(yùn)輸安全領(lǐng)域中扮演著越來越重要的角色。用于機(jī)體的無損檢測占民用飛機(jī)無損檢測的70%~80%，剩余20%左右的檢測是用于發(fā)動(dòng)機(jī)和其他相關(guān)部件。無損檢測的重要性隨著工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程而越來越突出，現(xiàn)代工業(yè)面臨著“四高”——高溫、高壓、高應(yīng)力、高速度，對(duì)工件和設(shè)備的要求越來越苛刻，如何解決好這一問題成為無損檢測行業(yè)發(fā)展的重要機(jī)遇。

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