榮之聯(lián)MES系統(tǒng)，打造智能工廠的“最強(qiáng)大腦”

• 2019年1月28日 YangJinZhu來源：互聯(lián)網(wǎng) 386 18
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　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。隨著工業(yè)4.0的到來，我國提出了《中國制造2025》規(guī)劃，在制造業(yè)領(lǐng)域推進(jìn)智能制造是規(guī)劃中的一項(xiàng)重要建設(shè)工程。

　　智能制造是落實(shí)我國制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要舉措，是加速我國工業(yè)化和信息化深度融合、推動(dòng)制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要著力點(diǎn)，對(duì)重塑我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢(shì)具有重要意義。加快推進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)企業(yè)的信息化、智能化改造勢(shì)在必行。

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張和人員的增長，傳統(tǒng)管理方式帶來的生產(chǎn)過程不透明、生產(chǎn)信息傳達(dá)不及時(shí)、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)依賴人工處理等諸多弊端愈發(fā)顯現(xiàn)。MES通過信息化技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面管控，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、提升效率、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

　　榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（UEC-MES）是基于石油化工、礦山、焦化等行業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)進(jìn)行梳理和整合，形成的覆蓋生產(chǎn)全過程、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化及生產(chǎn)管理信息化的綜合管理系統(tǒng)。

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　功能模塊

　　計(jì)劃管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　收集計(jì)劃制定的外部約束及內(nèi)部參考信息；

　　創(chuàng)建線上計(jì)劃制定統(tǒng)一入口；

　　計(jì)劃按周期和組織自動(dòng)分解，加入人工干預(yù)界面；

　　為計(jì)劃執(zhí)行匹配配套的物料、能源、人員、質(zhì)量等計(jì)劃；

　　與其他模塊關(guān)聯(lián)，如提供物料、設(shè)備等采購需求計(jì)劃。

　　調(diào)度管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　將計(jì)劃進(jìn)行逐級(jí)分解，形成具體操作指令；

　　對(duì)日常生產(chǎn)形成滾動(dòng)調(diào)度、事件調(diào)度等；

　　形成調(diào)度指令線上記錄；

　　調(diào)度指令線上閉環(huán)管理；

　　提供可視化調(diào)度看板，搜集生產(chǎn)過程中關(guān)鍵指標(biāo)和信息，如能耗看板、設(shè)備看板等。

　　生產(chǎn)監(jiān)控

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實(shí)現(xiàn)設(shè)備、能耗、操作指標(biāo)等多維度實(shí)時(shí)監(jiān)控；

　　實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)組織為依據(jù)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理，如班組操作記錄；

　　提供實(shí)時(shí)報(bào)警信息、監(jiān)控日志、趨勢(shì)圖等查詢；

　　提供配置管理、組態(tài)管理，可根據(jù)需要組織數(shù)據(jù)信息，滿足不同崗位使用需求。

　　績效管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　提供多種數(shù)據(jù)展示界面；

　　幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)考核量化；

　　建立完整的績效考核體系;

　　通過對(duì)績效指標(biāo)的監(jiān)測(cè)及預(yù)警，充分調(diào)動(dòng)資源，最大限度保證績效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　計(jì)量管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實(shí)現(xiàn)計(jì)量人員、規(guī)范、器具等精細(xì)化管理；

　　自動(dòng)獲取實(shí)時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)，提供手工數(shù)據(jù)錄入界面；

　　實(shí)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)線上審核及管理；

　　提供綜合展示界面；

　　提供多維度查詢及統(tǒng)計(jì)分析。

　　設(shè)備管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控；

　　對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢和維修進(jìn)行管理；

　　對(duì)設(shè)備維修產(chǎn)生的物料消耗，形成備品備件專項(xiàng)管理；

　　建立全廠統(tǒng)一設(shè)備臺(tái)賬；

　　運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，創(chuàng)建故障模型，形成設(shè)備故障預(yù)警。

　　物料管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠全面管理；

　　實(shí)現(xiàn)物料平衡管理；

　　對(duì)設(shè)備、裝置投入產(chǎn)出進(jìn)行分析；

　　對(duì)庫存進(jìn)行管理；

　　提供多維度統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，全面掌握物料情況；

　　與計(jì)劃調(diào)度模塊關(guān)聯(lián)，形成物料需求信息。

　　能源管理

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榮之聯(lián)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　建立全廠能耗監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)；

　　實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)環(huán)節(jié)能耗統(tǒng)計(jì)平衡；

　　提供實(shí)時(shí)能耗看板，及時(shí)掌握能源消耗信息；

　　形成全面的能耗統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，用于內(nèi)外部對(duì)標(biāo)，同時(shí)為采取更有效的節(jié)能降耗措施提供依據(jù)。

　　產(chǎn)品特色

　　采用當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)架構(gòu)，可靠性高、擴(kuò)展性強(qiáng)、維護(hù)成本低；

　　產(chǎn)品功能模塊可結(jié)合業(yè)務(wù)場景按需選用；

　　各功能模塊最大程度實(shí)現(xiàn)組態(tài)化；

　　開放式設(shè)計(jì)、方便與其它系統(tǒng)集成、提供豐富的API；

　　多終端接入，滿足不同使用場景。

　　客戶價(jià)值

　　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全面管控；

　　合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，與調(diào)度、監(jiān)控、反饋充分結(jié)合，使生產(chǎn)執(zhí)行管理閉環(huán)；

　　實(shí)時(shí)掌握一線生產(chǎn)狀態(tài)，進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，提升事中處理能力；

　　對(duì)設(shè)備、物料、能耗、計(jì)量等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理；

　　實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)績效綜合管理，提供豐富的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表；

　　打破經(jīng)營管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)分立的局面，實(shí)現(xiàn)高效、全面協(xié)同。

• 相關(guān)深度報(bào)告REPORTS

  

  2020-2025年智能工廠行業(yè)市場深度分析及發(fā)展策略研究報(bào)告

  中研普華通過對(duì)智能工廠行業(yè)長期跟蹤監(jiān)測(cè)，分析智能工廠行業(yè)需求、供給、經(jīng)營特性、獲取能力、產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈等多方面的內(nèi)容，整合行業(yè)、市場、企業(yè)、用戶等多層面數(shù)據(jù)和信息資源，為客戶提供深...

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