服裝生產(chǎn)回流歐洲 東南亞各國成本低廉優(yōu)勢(shì)減弱

• 2018年11月1日 WangYu來源：中國紡織網(wǎng) 305 12
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  市場(chǎng)快速增長，智能家居行業(yè)發(fā)展機(jī)遇大，如何驅(qū)動(dòng)行業(yè)內(nèi)在發(fā)展動(dòng)力？

  截至2018年年底，近200億個(gè)物聯(lián)網(wǎng)和聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將在全球被部署，未來四年將會(huì)再增加100億。企業(yè)近年來一直是物聯(lián)網(wǎng)使用的關(guān)鍵市場(chǎng)，但長期預(yù)測(cè)表明，2020年代智能家居將可能成為聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備部...

麥肯錫咨詢公司(Mckinsey& Companys)日前公布的一項(xiàng)研究“Is apparel manufacturing backing home?”顯示：服裝生產(chǎn)正快速回流到歐洲。

服裝生產(chǎn)回流歐洲，中國和東南亞相對(duì)優(yōu)勢(shì)減弱

麥肯錫咨詢公司(Mckinsey& Companys)日前公布的一項(xiàng)研究“Is apparel manufacturing backing home?”顯示：服裝生產(chǎn)正快速回流到歐洲。

麥肯錫這項(xiàng)研究的合作方為德國亞琛工業(yè)大學(xué)皮毛紡織技術(shù)研究所(Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University)和亞琛數(shù)字能力中心(Digital Capability Center Aachen)。

過去十年間，廉價(jià)勞動(dòng)力促使中國和東南亞成為服裝行業(yè)的主要生產(chǎn)基地。但這一現(xiàn)狀如今正在改變，加上運(yùn)輸和進(jìn)出口費(fèi)用，土耳其的牛仔服生產(chǎn)成本比中國低了3%，在墨西哥生產(chǎn)的成本比中國低了12%。麥肯錫專家Karl-Hendrik Magnus表示：“對(duì)于一些低成本生產(chǎn)的服裝而言，在歐洲或北美就近生產(chǎn)更重要?！?/p>

不過，Karl-Hendrik Magnus指出，服裝生產(chǎn)回歸歐洲的最大原因還在于物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。更短的運(yùn)輸時(shí)間讓時(shí)尚公司能更快地應(yīng)對(duì)趨勢(shì)作出調(diào)整。通常，東南亞生產(chǎn)的服裝運(yùn)達(dá)西方市場(chǎng)需要30天的時(shí)間，而土耳其到德國的時(shí)間僅需3～6天。

麥肯錫高級(jí)合伙人Achim Berg表示，在以Instagram等社交媒體為主的時(shí)代，更快的反應(yīng)能力是時(shí)尚公司保持競(jìng)爭(zhēng)力的“必要條件。消費(fèi)者為了一件新款服裝等上一年半載的時(shí)間早已是過去式?，F(xiàn)在的時(shí)尚公司必須擁有靈活的組織架構(gòu)，這樣才不會(huì)錯(cuò)過Instagram上的新鮮資訊，也不會(huì)出現(xiàn)商品供大于求的情況。”

據(jù)《華麗志》報(bào)道，麥肯錫今年3月發(fā)布的研究報(bào)告指出，時(shí)尚行業(yè)中的“贏家”和“輸家”之間最重要的一個(gè)區(qū)別就在于：前者在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期就重視結(jié)合消費(fèi)者的觀點(diǎn)和建議，此后一件商品從設(shè)計(jì)到上架銷售只需幾周時(shí)間，極大提高了效率。據(jù)悉，行業(yè)“贏家”的產(chǎn)品交付周期在6~8周以內(nèi);而市場(chǎng)上的大多數(shù)公司的交付周期在40周以上。(詳見：麥肯錫報(bào)告：時(shí)尚行業(yè)中，贏家和輸家之間最大的差別是什么)

“自動(dòng)化技術(shù)”是推動(dòng)生產(chǎn)回歸歐洲的另一重要影響因素。目前的服裝生產(chǎn)已部分采用了自動(dòng)化技術(shù)，如激光切割等。未來十年，自動(dòng)化能節(jié)省40～70%的生產(chǎn)時(shí)間，促使生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。這就意味著，生產(chǎn)一條基本款牛仔褲的時(shí)間會(huì)從現(xiàn)在的36分鐘減少至11分鐘。

麥肯錫2017年9月發(fā)布的一份研究報(bào)告就指出，服裝生產(chǎn)商即將迎來全面的數(shù)字化變革。但美國運(yùn)動(dòng)品牌Under Armour供應(yīng)鏈主管Colin Browne給予了不同的看法：服裝生產(chǎn)行業(yè)并沒有(至少目前沒有)朝著全自動(dòng)化和本地采購方向發(fā)展。未來十年或更久的時(shí)間內(nèi)，“將是借助AI和自動(dòng)化技術(shù)在低成本國家生產(chǎn)的模式?！?/p>

自動(dòng)化生產(chǎn)的另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在于：精準(zhǔn)的制圖和切割能減少原料浪費(fèi)，提升生產(chǎn)流程的可持續(xù)性。服裝行業(yè)的多數(shù)專家認(rèn)為，到2025年，可持續(xù)性會(huì)成為消費(fèi)者購買服裝的重要決策因素。

“Is apparel manufacturing backing home?”報(bào)告的聯(lián)合作者Saskia Hedrich表示：“自動(dòng)化生產(chǎn)過程使用更少的水、能源和化學(xué)物質(zhì)。臨近采購還減少了運(yùn)輸距離，也更環(huán)保。此外，就近采購讓更多的按需成產(chǎn)成為可能，降低了庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)?！?/p>

孟加拉國確定成衣產(chǎn)業(yè)最低工資標(biāo)準(zhǔn)8000塔卡

據(jù)《金融時(shí)報(bào)》10月31日?qǐng)?bào)道，近日，孟加拉國成衣產(chǎn)業(yè)工資委員會(huì)確定該產(chǎn)業(yè)初級(jí)工最低工資標(biāo)準(zhǔn)為8000塔卡，其中基本工資、住宿補(bǔ)貼、醫(yī)療補(bǔ)貼、交通補(bǔ)貼、餐食補(bǔ)貼分別由現(xiàn)在的3000、1200、250、200、650增長至4100、2050、600、350、900塔卡。新工資標(biāo)準(zhǔn)將于本年12月執(zhí)行。此前，孟加拉國工業(yè)委員會(huì)曾建議將成衣產(chǎn)業(yè)工人基本工資和最低工資分別提高至16000和18000塔卡。

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