非織造布的染色和印花要點(diǎn) 環(huán)保染整技術(shù)盤(pán)點(diǎn)

• 2018年11月21日 WangYu來(lái)源：中國(guó)紡織網(wǎng) 299 12
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  投資與產(chǎn)出不成正比，印染紡織機(jī)械企業(yè)如何做出正確的投資規(guī)劃和戰(zhàn)略選擇？

  隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，印染紡織機(jī)械市場(chǎng)發(fā)展面臨巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方面，印染紡織機(jī)械企業(yè)數(shù)量越來(lái)越多，市場(chǎng)正面臨著供給與需求的不對(duì)稱，印染紡織機(jī)械行業(yè)有進(jìn)一步洗牌的強(qiáng)烈要求，但...

隨著非織造布技術(shù)的快速發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，市場(chǎng)對(duì)功能化、個(gè)性化非織造布產(chǎn)品的需求進(jìn)一步增加，同時(shí)，也促使染整技術(shù)在非織造布制造業(yè)中占有越來(lái)越重要的地位?？梢哉f(shuō)，染整技術(shù)已經(jīng)成為促進(jìn)非織造布產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高檔次及附加值、增加功能性等最重要的手

非織造布的染色和印花要點(diǎn)

隨著非織造布技術(shù)的快速發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，市場(chǎng)對(duì)功能化、個(gè)性化非織造布產(chǎn)品的需求進(jìn)一步增加，同時(shí)，也促使染整技術(shù)在非織造布制造業(yè)中占有越來(lái)越重要的地位。可以說(shuō)，染整技術(shù)已經(jīng)成為促進(jìn)非織造布產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高檔次及附加值、增加功能性等最重要的手段之一。

非織造布染色、印花工藝

對(duì)于結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)力不高的非織造布而言，若采用機(jī)織物的染色和印花工藝方法進(jìn)行處理，不僅工藝流程長(zhǎng)、效率低、成本高，而且布體變形大，很難達(dá)到相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的要求。因此，非織造布常用涂料染色/印花方法。

非織造布涂料染色工藝：

以水刺非織造布生產(chǎn)線為例，主要可采用在線染色和離線染色兩種工藝方法。

在線染色工藝為：散纖維→開(kāi)清棉→梳理→水刺→泡沫染色(黏合劑、涂料及其它助劑)→烘干→收卷。其中，采用泡沫染色的優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約能源，但存在染色不均勻的缺點(diǎn)。

離線染色工藝為：水刺非織造布→進(jìn)布→浸軋(黏合劑、涂料及其它助劑)→預(yù)烘→拉幅烘干或滾筒烘干→收卷。

非織造布涂料印花工藝：

若印花，由涂料、黏合劑、相應(yīng)助劑、水配制成的色漿還需添加增稠劑增加黏度，并通過(guò)滾筒印花機(jī)將色漿印制在非織造布上，在烘干過(guò)程中黏合劑發(fā)生自交聯(lián)而使色漿固著在非織造布上。

仍以水刺非織造布生產(chǎn)線為例，在線印花工藝為：散纖維→開(kāi)清棉→梳理→水刺→浸膠→印花(涂料及助劑)→烘干→收卷。其中，浸膠工序可采用浸軋(二浸二軋)方法，也可采用泡沫浸漬方法，也有工廠沒(méi)有這道工序，這主要根椐客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)決定。

印花工序主要采用滾筒印花方法，圓網(wǎng)印花因?yàn)闃O易堵塞網(wǎng)眼，不適用于非織造布印花，也有少數(shù)裝飾用非織造布采用轉(zhuǎn)移印花方法，但此方法印花成本高，對(duì)非織造布的表面和纖維原料有一定的要求。

用涂料加黏合劑的方法，染色/印花工藝流程短、效率高、成本低，完全能滿足相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的要求。而且此方法簡(jiǎn)單易行，適用于各種纖維，能源耗用低，有利于環(huán)境保護(hù)。因此，除一些特殊產(chǎn)品外，大多數(shù)非織造布生產(chǎn)工廠均采用涂料染色/印花方法。對(duì)于一些特殊要求產(chǎn)品，如特黑色產(chǎn)品，由于涂料染色達(dá)不到“烏黑發(fā)亮”的染色效果，則必須用染料染色，一般采用先散纖維染色，再進(jìn)行非織造布加工的方法，也有少數(shù)工廠采用染布的方法，但產(chǎn)能低，且成本高。

非織造布染色、印花涂料及助劑選擇

染色/印花涂料的選擇

選擇染色/印花涂料時(shí)，首先要選擇符合環(huán)保要求的涂料，如從化學(xué)結(jié)構(gòu)上篩選，與歐盟公布的23種對(duì)人畜有害的結(jié)構(gòu)對(duì)照，含有或分解出芳香胺等禁用物質(zhì)的不可使用。其次，應(yīng)選擇化學(xué)結(jié)構(gòu)分子量較大的涂料。使用不同廠家生產(chǎn)的涂料時(shí)，需用同種黏合劑在同等條件下檢測(cè)其色牢度是否符合產(chǎn)品要求，還應(yīng)要求涂料廠家提供安全數(shù)據(jù)資料。

染色/印花黏合劑的選擇

黏合劑是影響涂料染色/印花質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。目前，涂料染色/印花通常選用丙烯酸酯自交聯(lián)型的黏合劑，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控。隨著黏合劑技術(shù)的發(fā)展，新的涂料染色/印花黏合劑不斷涌現(xiàn)，使得涂料染色/印花非織造布的手感、摩擦牢度、得色深度等性能得到了極大的提高，更好地符合產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保要求。

如，采用核殼乳液聚合法制成的黏合劑，以軟單體為核，提供柔軟性、黏附性;硬單體為殼，提供耐磨性、不黏性、耐溶劑性，從而可改善黏合劑的阻網(wǎng)、黏輥現(xiàn)象。欣龍控股(集團(tuán))股份有限公司開(kāi)發(fā)了一種非織造材料浸漬整理液制備方法，解決了普通浸漬整理液整理的非織造布易起毛、耐摩擦性差、強(qiáng)度低等問(wèn)題，規(guī)避了丙烯酸酯類黏合劑的一些缺點(diǎn);并開(kāi)發(fā)了一種非織造材料染色木漿紙制備方法，改變?cè)旒埿袠I(yè)傳統(tǒng)的染色工藝流程，解決了木漿紙色牢度差及色差問(wèn)題，提高了木漿復(fù)合非織造布的質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

近年來(lái)，黏合劑不斷向多功能化、差別化方向發(fā)展，隨著低溫自交聯(lián)型、陽(yáng)離子型、聚氨酯型、混合型、靜電植絨、復(fù)合涂層黏合劑，以及配套助劑，如催化劑、防泳移劑、分散劑、柔軟劑、阻燃劑等的深入研究，大大提高了非織造布的染整技術(shù)水平。但在非織造布的染整工藝中，黏合劑在焙烘固化時(shí)常會(huì)黏附于設(shè)備上，易產(chǎn)生膠粒且不易清除等問(wèn)題，在行業(yè)內(nèi)仍未得到很好的解決，還需要進(jìn)一步研究。

環(huán)保染整技術(shù)盤(pán)點(diǎn)：環(huán)保染色工藝技術(shù)

活性染料無(wú)鹽染色技術(shù)

活性染料染色過(guò)程中鹽用量大、染料利用率低、能耗和水耗高、一次成功率低，一直是印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大瓶頸。由青島大學(xué)牽頭研發(fā)的活性染料無(wú)鹽染色技術(shù)突破了傳統(tǒng)染色理論和無(wú)鹽染色技術(shù)瓶頸，研發(fā)了織物和棉、麻原纖維無(wú)鹽染色成套技術(shù)和裝備，開(kāi)發(fā)了全色譜系列無(wú)鹽染色專用活性染料和固色堿劑。

在成套技術(shù)及裝備創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，該技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了無(wú)鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，徹底消除了鹽的使用，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。織物染色一次成功率達(dá)到98.5%，與兩相法染色相比，成功率提高5.5%，節(jié)能27%，減少污染物排放74.2%;與常規(guī)散纖維染色相比，生產(chǎn)成本降低32%，節(jié)約化學(xué)品67%，廢水排放量減少46%。

針織物平幅染整加工技術(shù)

由于針織物結(jié)構(gòu)的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，在染缸里完成前處理、染色和水洗，需要消耗大量的水、電、汽，很多助劑和染料會(huì)隨著污水排掉，增加了污水處理負(fù)擔(dān)。而平幅連續(xù)染整加工可有效解決目前繩狀間歇式染整加工的問(wèn)題，與繩狀間歇式染整加工相比，平幅連續(xù)染整加工可實(shí)現(xiàn)節(jié)水60%、節(jié)能50%、減少染化料助劑15%～25%，織物染色均勻性更高、表面更光潔。

恒天立信旗下的高樂(lè)、瑞士Benninger(貝寧格)、德國(guó)歐寶泰克等公司的針織物平幅漂白、染色、水洗等生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進(jìn)了針織物平幅連續(xù)加工的技術(shù)進(jìn)步。

泡沫染整技術(shù)

由于浴比小，泡沫染整技術(shù)可以大大節(jié)約用水，并顯著降低各種助劑的用量，縮短加工時(shí)間。此外，常規(guī)染色織物帶液率一般為60%～80%，泡沫染色織物帶液率一般為10%～40%，從而可減少?gòu)U水排放，降低對(duì)環(huán)境的影響。

泡沫染整技術(shù)具有低給液、高效率、低排放的優(yōu)勢(shì)，但目前對(duì)泡沫的流變性、觸變性等理論研究還不成熟，給工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)帶來(lái)困難。因此要加強(qiáng)泡沫染整相關(guān)的基礎(chǔ)理論研究，同時(shí)開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保且適應(yīng)泡沫染整加工的各種助劑，提升泡沫染整設(shè)備的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)泡沫技術(shù)在染整加工各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。

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