2023電解鋁行業(yè)市場發(fā)展趨勢分析

• 黃文玉 2023年7月6日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 348 15
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電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。

一、電解鋁行業(yè)概況

電解鋁就是通過電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。

電解鋁產(chǎn)業(yè)上游為鋁土礦的開采及運(yùn)輸;中游為電解鋁的制備，是高耗能高排放的冶煉環(huán)節(jié)。電解鋁下游需求主要為房地產(chǎn)建筑業(yè)、交通運(yùn)輸、電力電子和耐用消費(fèi)品，消費(fèi)需求占比分別為39%、17%、16%和14%。房地產(chǎn)建筑業(yè)是鋁材消費(fèi)的重要領(lǐng)域，建筑型材占鋁材總消費(fèi)量的三分之一以上。

氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預(yù)焙陽極槽三大類。自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn)，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴(yán)重，機(jī)械化困難，勞動強(qiáng)度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn)，當(dāng)前已基本上被淘汰。

當(dāng)前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽，槽的電流強(qiáng)度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。我國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造，促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功。

根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成：(1)原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;(2)能源成本：電力(直流電和交流電)、燃料油;(3)人力成本：工資及其他管理費(fèi)用;(4)其他費(fèi)用：設(shè)備損耗及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅收等。

二、電解鋁行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀分析

當(dāng)能源價(jià)格不斷攀升之時(shí)，世界各大鋁業(yè)公司開始通過降低電解鋁生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的成本來確保鋁業(yè)生產(chǎn)的價(jià)格競爭力。從國內(nèi)政策面上分析，國家產(chǎn)業(yè)政策給鋁行業(yè)定位在滿足國內(nèi)需求上，且在對高精尖產(chǎn)品和低技術(shù)含量產(chǎn)品在政策上將會有區(qū)別。因此，掌握交通運(yùn)輸、電力、包裝、家電等行業(yè)發(fā)展趨勢，同時(shí)積極引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高技術(shù)能力降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前鋁業(yè)公司發(fā)展的主要方向。

電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。

中國電解鋁行業(yè)從2002年開始，電解鋁產(chǎn)量開始過剩，受下游行業(yè)需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩預(yù)計(jì)達(dá)到50萬噸。電解鋁需求增速放緩，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，來自房地產(chǎn)和汽車行業(yè)的需求增速大幅下滑，而來自于電力設(shè)備行業(yè)的需求仍保持快速增長，包裝行業(yè)對電解鋁的需求量保持穩(wěn)定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。中國鋁土礦資源稀缺，鋁礦資源只能再維持10年，不可能再支撐電解鋁行業(yè)年均20%左右的擴(kuò)張速度。電解鋁的生產(chǎn)成本價(jià)在15000元/噸-17500元/噸，而電解鋁的價(jià)格僅為13400元/噸，行業(yè)虧損嚴(yán)重。原料進(jìn)一步下跌，中國電解鋁企業(yè)的平均生產(chǎn)成本也在15000元左右，因此鋁價(jià)大幅下跌的可能性很小。截至2019年2月底，我國電解鋁企業(yè)算術(shù)平均生產(chǎn)成本13554.4元/噸，較1月底下跌303.4元/噸。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2022-2027年中國電解鋁行業(yè)市場深度調(diào)研及投資策略預(yù)測報(bào)告》顯示：

但近期的碳中和計(jì)劃又給電解鋁行業(yè)帶來新的機(jī)遇。碳中和有望驅(qū)動我國電解鋁產(chǎn)能進(jìn)一步向西南地區(qū)等具備水電優(yōu)勢的區(qū)域轉(zhuǎn)移，同時(shí)提升火電鋁成本水平，最終導(dǎo)致電解鋁邊際成本曲線陡峭化，水電鋁的成本優(yōu)勢日益凸顯。據(jù)IAI數(shù)據(jù)，2019年全球電解鋁生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，煤電占64%，水電占25%，天然氣占10%，核能占1%;而我國煤電占比為88%，水電僅為11%，明顯低于全球水電平均占比的25%。以上能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在電解鋁冶煉環(huán)節(jié)，全球平均噸鋁電力消耗的碳排放僅為10.4噸，而我國是12.8噸，高于平均值23%。

全國碳排放交易管理開始實(shí)施，鋁行業(yè)碳排放交易箭在弦上，采用水電綠色能源生產(chǎn)的電解鋁更加具備成本競爭優(yōu)勢，按照當(dāng)前噸鋁火電部分消耗11.2噸和噸碳交易50元測算，單噸火電鋁和綠色水電鋁的碳排放交易差額為560元，約占成本4%。未來隨著碳排放管制的強(qiáng)化，火電鋁產(chǎn)能均有可能面臨碳排放成本加成，進(jìn)而造成電解鋁邊際成本曲線陡峭化，在此背景下水電鋁企業(yè)有望進(jìn)一步向邊際成本曲線左側(cè)移動，成本優(yōu)勢將日益凸顯。

同時(shí)電解鋁行業(yè)供給側(cè)改革。2017年的電解鋁行業(yè)供給側(cè)改革紅利在2020年下半年開始展現(xiàn)，4500萬噸產(chǎn)能紅線使國內(nèi)電解鋁供給彈性逐步消失，隨著需求逐步增長，供需格局將日益緊張。同時(shí)，氧化鋁相對于電解鋁的產(chǎn)能過剩問題也將日益嚴(yán)峻，從而持續(xù)壓制電解鋁的原料成本。

數(shù)據(jù)顯示，2022年1-8月全國原鋁(電解鋁)累計(jì)產(chǎn)量為2647.2萬噸，比上年同期增加了39.6萬噸，產(chǎn)量累計(jì)同比增長2.1%;月均產(chǎn)量為330.9萬噸。2022年8月全國原鋁(電解鋁)產(chǎn)量為350.6萬噸，比上年同月增加了35.1萬噸，同比增長9.6%，增速比上月加快4個(gè)百分點(diǎn);日均產(chǎn)量為11.31萬噸。

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