我國焦化行業(yè)技術工藝發(fā)展方向

• 陳博 2023年8月11日 來源：中研網(wǎng) 524 28
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進一步推動我國煤焦油加工的集中處理，建設規(guī)模大、技術先進、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工廠。同時通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品品種和品級，配合化工、醫(yī)藥、材料等市場要求，開發(fā)出附加值高的洗油深加工產(chǎn)品、蒽油深加工產(chǎn)品和瀝青深加工產(chǎn)品等。對附加值低的殘油，

欲了解更多焦化行業(yè)的未來發(fā)展前景，可以點擊查看中研普華產(chǎn)業(yè)院研究報告《2023-2028年中國焦化行業(yè)深度分析及發(fā)展前景預測報告》。

最經(jīng)濟的焦爐匹配是以一套操作人員、一套焦爐機械、配置一個煤塔和兩座焦爐而能操作的最大孔數(shù)。只有這樣才能充分發(fā)揮操作人員、焦爐機械和焦爐本體的最大潛力，才能創(chuàng)造高效率和低能耗，才能實現(xiàn)煉焦過程的動態(tài)－有序、連續(xù)－緊湊和高效－精準的運行目標。為此，對已投產(chǎn)的多段加熱低NO_X排放7米焦爐進行標定、調(diào)試、總結，建成7米低NO_X排放大容積頂裝焦爐示范工程。

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開發(fā)適合中國國情炭化室高8米低NO_X排放的清潔型超大容積頂裝焦爐，其每孔年產(chǎn)焦炭1.579萬噸，2×67孔年產(chǎn)焦炭210萬噸，填補我國年產(chǎn)200萬噸級焦炭規(guī)模的超大型頂裝焦爐的空白，并建成能起樣板作用的示范工程，推動我國大型頂裝焦爐的發(fā)展，使其達到世界領先水平。

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針對我國目前存在的高爐要求冶金焦質(zhì)量越來越高的現(xiàn)實，應推動焦化工作者和煉鐵工作者共同研究適合我國國情經(jīng)濟適用的新冶金焦標準，以節(jié)省我國日趨緊張的優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源，降低煉焦和煉鐵綜合成本。

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大力研發(fā)和推廣具有完善環(huán)保設施、能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)的大型搗固煉焦技術。標定、調(diào)試和總結我國已投產(chǎn)的6.25米大型搗固焦爐，進一步修改和完善并建成6.25米大型搗固焦爐示范工程。

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開發(fā)適合中國國情的6.7米搗固焦爐，其每孔年產(chǎn)焦炭1.443萬噸，將是我國乃至世界上最大的搗固焦爐，2×52孔年產(chǎn)焦炭150萬噸，填補我國年產(chǎn)150萬噸級焦炭規(guī)模的大型搗固焦爐空白，并建成能起樣板作用的示范工程，推動我國大型搗固煉焦技術的發(fā)展，使其達到世界領先水平。

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研發(fā)國產(chǎn)的適合中國國情的6.25米和6.7米大型搗固焦爐使用的搗固－裝煤－推焦一體車（SCP機），使其機械化、自動化、安全性能和環(huán)保水平等方面達到世界領先水平。

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隨著我國大中型鋼鐵企業(yè)逐步接受和采用搗固煉焦技術，應推動焦化和煉鐵工作者共同研究搗固焦炭的冶煉性能、適宜的焦炭質(zhì)量標準、相應的高爐生產(chǎn)操作工藝和參數(shù)，推動大中型高爐使用搗固焦炭。

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大力推進鋼鐵企業(yè)焦化廠100％焦爐采用干熄焦工藝。在解決好焦化污水出路和延伸效益的前提下，推進獨立焦化廠采用干熄焦工藝。提倡干熄焦裝置采用高溫高壓鍋爐，以進一步提高節(jié)能減排效果。改進干熄爐斜道區(qū)等易損部位的結構，研發(fā)新型耐火材料，提高干熄爐使用壽命。

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1、推廣煤調(diào)濕技術

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對已投產(chǎn)和在建的四種以焦爐煙道廢氣為熱源的流化床煤調(diào)濕裝置進行調(diào)試標定、分析對比、歸納總結、改進完善，優(yōu)化其工藝和技術參數(shù)，予以大力推廣。

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在使用高爐煤氣加熱焦爐的鋼鐵企業(yè)焦化廠，大力推廣以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕技術；在使用焦爐煤氣加熱焦爐的獨立焦化廠，推廣以低壓蒸汽為熱源的煤調(diào)濕技術。

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2、推薦采用高效節(jié)能的脫硫脫氰技術

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新建焦化廠應該首選脫硫脫氰效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、操作可靠的脫硫脫氰工藝，如利用荒煤氣余熱再生的真空碳酸鉀法脫硫工藝等。

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推進我國第一套HPF法氧化脫硫工藝廢液與低純度硫磺焚燒制取硫酸的工業(yè)裝置投產(chǎn)，并建成示范裝置，解決全國已有的HPF法氧化脫硫工藝存在的問題，推動其更新?lián)Q代。

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推薦采用間接法蒸氨，以減少焦化廢水，有利于實現(xiàn)焦化廢水的近零排放。

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3、積極研發(fā)焦爐煤氣資源化利用技術

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COG含有54%-59％H₂和24%-28％CH₄。COG燃料化利用不如資源化利用效益高，因此只有在萬不得已的情況下才用作燃料和發(fā)電。高質(zhì)量地利用COG不僅有利于降低鋼鐵企業(yè)單位產(chǎn)品的能源消耗和排放負荷，甚至能開發(fā)出大量最清潔能源——氫氣，從而引發(fā)鋼鐵制造流程能量流新的供需平衡關系，甚至會引發(fā)整個社會新的供需關系。

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充分利用我國煉焦工業(yè)發(fā)達、COG資源豐富的優(yōu)勢，大力研發(fā)COG資源化利用的各種新技術，如焦爐煤氣制氫、制甲醇、制二甲醚、制合成天然氣、制柴油等，提高COG附加值，推動焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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4、發(fā)展高效節(jié)能環(huán)保的大型焦油加工裝置

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淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結晶和污染大的瀝青成型工藝。

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進一步推動我國煤焦油加工的集中處理，建設規(guī)模大、技術先進、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工廠。同時通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品品種和品級，配合化工、醫(yī)藥、材料等市場要求，開發(fā)出附加值高的洗油深加工產(chǎn)品、蒽油深加工產(chǎn)品和瀝青深加工產(chǎn)品等。對附加值低的殘油，在滿足炭黑生產(chǎn)的同時，可采用加氫催化裂化、加氫裂解等技術，使其轉(zhuǎn)化成為高附加值的汽油調(diào)和油、柴油調(diào)和油。

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5、建設低能耗、低污染大型苯加氫裝置

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徹底淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的酸洗法工藝。進一步擴大單套裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)集約化、大型化、低耗能、低污染的低碳目標。進一步完善自有知識產(chǎn)權的苯加氫技術，優(yōu)化工藝組合，實現(xiàn)技術和設備的全部國產(chǎn)化。

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6、開發(fā)新型焦化污水深度處理技術

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資源節(jié)約、環(huán)境友好的焦化廠必須使處理后的焦化廢水資源得到最大限度地合理使用，因為生產(chǎn)1噸焦炭通常產(chǎn)生0.48噸焦化污水和0.42噸循環(huán)水排污水（采用CDQ時循環(huán)水排污水為0.53噸）。我國已開發(fā)出成熟可靠的焦化污水生化處理技術。對鋼鐵企業(yè)焦化廠來說，焦化廢水經(jīng)生化處理后可全部回用于焦化廠和鋼鐵廠的濁循環(huán)水系統(tǒng)。對采用濕法熄焦的獨立焦化廠，生化處理時，可減少或不加稀釋水，減少生化處理水量，使處理后廢水全部作為濕法熄焦補充水，在焦化廠內(nèi)消耗掉。但是，隨著我國獨立焦化廠逐漸采用干法熄焦，處理后廢水無路可去，只能回用于凈循環(huán)水系統(tǒng)。而凈循環(huán)水系統(tǒng)對水質(zhì)要求嚴格，對其補充水的水質(zhì)要求更嚴。若將生化處理后焦化廢水用作凈循環(huán)水系統(tǒng)補充水，必須進行降低有機物和脫鹽的深度處理。

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