2023表面處理行業(yè)深度分析及發(fā)展現(xiàn)狀分析

• 黃文玉 2023年3月30日 來源：互聯(lián)網(wǎng) 1317 86
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

傳統(tǒng)的表面技術(shù)，隨著科學技術(shù)的進步而不斷創(chuàng)新。在電弧噴涂方面，發(fā)展了高速電弧噴涂，使噴涂質(zhì)量大大提高。在等離子噴涂方面，已研究出射頻感應(yīng)藕合式等離子噴涂、反應(yīng)等離子噴涂、用三陰極槍等離子噴槍噴涂及微等離子噴涂。在電刷鍍方面研究出摩擦電噴鍍及復(fù)合電刷鍍技術(shù)。在涂裝技術(shù)方面開發(fā)出了粉末涂料技術(shù)。在粘結(jié)技術(shù)方面，開發(fā)了高性能環(huán)保型粘結(jié)技術(shù)、納米膠粘結(jié)技術(shù)、微膠囊技術(shù)。

在高能束應(yīng)用方面發(fā)展了激光或電子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技術(shù)。在離子注入方面，繼強流氮離子注入技術(shù)之后，又研究出強流金屬離子注入技術(shù)和金屬等離子體浸沒注入技術(shù)。在解決產(chǎn)品表面工程問題時，新興的表面技術(shù)與傳統(tǒng)的表面技術(shù)相互補充，為表面工程工作者提供了寬廣的選擇余地。

表面處理行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內(nèi)的工藝方法;另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2021-2026年表面處理行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》顯示：

目前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。

表面處理是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，由于電化學加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢，不僅無法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展時期，表面處理正在由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉(zhuǎn)移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，也正由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。

影響表面處理行業(yè)市場規(guī)模的因素

1.國家政策影響

國家將表面處理技術(shù)作為優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域，給予表面處理行業(yè)重大的支持。在國家產(chǎn)業(yè)政策引領(lǐng)下，表面處理產(chǎn)業(yè)積極推進降低產(chǎn)能和排放，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。

2.表面處理技術(shù)含量影響

隨著市場對工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，表面處理技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。我國鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、機械制造業(yè)、軍工與公共事業(yè)等行業(yè)的發(fā)展為表面處理技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的市場空間。表面處理公司抓住行業(yè)發(fā)展機遇，開展各種表面處理業(yè)務(wù)，結(jié)合市場需求及行業(yè)發(fā)展趨勢，不斷改進工藝，提高表面處理技術(shù)的技術(shù)含量。

3.表面處理市場需求影響

目前，電子電器行業(yè)是電鍍最大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要電鍍支撐。全球汽車行業(yè)的生產(chǎn)增加也給電鍍行業(yè)提供了良好的發(fā)展前景，特別是日益增長的車內(nèi)安全及娛樂系統(tǒng)的需求都有望給電鍍電子生產(chǎn)帶來新的增長點。

計算機設(shè)備需求的增加也將給電鍍服務(wù)提供商提供重大的市場機遇。新興電子行業(yè)如微光電子行業(yè)發(fā)展中電鍍也是不可或缺，絕大多數(shù)現(xiàn)代傳感器都采用了電鍍技術(shù)。

表面處理行業(yè)市場規(guī)模預(yù)測

圖表：2019-2025年中國表面處理行業(yè)市場規(guī)模預(yù)測

數(shù)據(jù)來源：中研普華研究院

目前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致軸斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求，延長設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用

中研普華利用多種獨創(chuàng)的信息處理技術(shù)，對市場海量的數(shù)據(jù)進行采集、整理、加工、分析、傳遞，為客戶提供一攬子信息解決方案和咨詢服務(wù)，最大限度地降低客戶投資風險與經(jīng)營成本，把握投資機遇，提高企業(yè)競爭力。想要了解更多最新的專業(yè)分析請點擊中研普華產(chǎn)業(yè)研究院的《2021-2026年表面處理行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》。

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