2022年風電軸承行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析

• 2022年6月11日 HaoChenChong來源：互聯(lián)網(wǎng) 1143 73
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作為新能源中開發(fā)較早的風能，在電網(wǎng)中占據(jù)了越來越大的比重。2006年以來，中國風電產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展，裝機容量連年翻番，中國已成為全球裝機規(guī)模最大的市場。

2022年風電軸承行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析

作為新能源中開發(fā)較早的風能，在電網(wǎng)中占據(jù)了越來越大的比重。2006年以來，中國風電產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展，裝機容量連年翻番，中國已成為全球裝機規(guī)模最大的市場。2020年，全國風電累計裝機2.81億千瓦，其中陸上風電累計裝機2.81億千瓦、海上風電累計裝機939萬千瓦，新成立601家風電企業(yè)。按照國家“十四五”規(guī)劃，風電年均新增裝機須達5000萬千瓦以上，到2060年，風電裝機至少達到30億千瓦，風電軸承未來前景巨大。

風電軸承作為核心的零部件，擁有較高技術壁壘：風電行業(yè)核心產(chǎn)業(yè)鏈為上游原材料，中游風機零部件生產(chǎn)制造與風機整機總裝以及下游風電場投資運營。由于風機需面臨高低溫差、環(huán)境濕熱、沙塵及潛在海風腐蝕等惡劣應用環(huán)境，同時又有極高的運行可靠性與壽命要求，所以相比一般通用軸承，風電軸承的生產(chǎn)工藝上有著顯著的技術壁壘。此外相較其他風機零部件，作為精密件的軸承生產(chǎn)工藝更復雜，綜合要求更高，被認為是風機國產(chǎn)化的核心難題。

2016年以后，國內(nèi)的本土企業(yè)逐漸發(fā)力，在大功率風機主軸軸承技術上不斷取得突破，2019年，大冶軸實現(xiàn)了4.0MW級主軸軸承的批量交付。2020年，新強聯(lián)風電軸承產(chǎn)品已主要集中在3.0MW及以上型號，且5.5MW風電軸承產(chǎn)品已批量供應。2021年，作為國內(nèi)風力發(fā)電機組軸承標準制定企業(yè)、整體解決方案提供商的洛軸，自主研發(fā)的外徑達11.5米的超大型整體式轉(zhuǎn)盤軸承順利下線。這套超大型整體式轉(zhuǎn)盤軸承是為華南船機量身定做的，將用于1000噸重型海上風電安裝起重機上。隨著海上風機技術的高速發(fā)展，風機功率已經(jīng)從4~8兆瓦時代開始向10~15兆瓦時代躍進，風機重量不斷增大，風電安裝船用起重機也呈大型化趨勢發(fā)展。目前5~8米的轉(zhuǎn)盤直徑已很難滿足未來海上風電吊裝的要求，大型軸承的國產(chǎn)化已經(jīng)成為風機領域亟待突破的技術之一。

依托我國龐大的工業(yè)體量，我國軸承產(chǎn)業(yè)規(guī)模全球領先。2019年中國軸承產(chǎn)量為196億套，經(jīng)濟規(guī)模位居世界第三。但我國軸承產(chǎn)業(yè)大而不強，高端軸承在使用壽命、可靠性、Dn值與承載能力等方面與日本、歐美存在較大差距，大功率風電軸承等高端產(chǎn)品依然依賴進口。在加工工藝方面，高端軸承制造工藝涉及材料、設計、機械加工、檢測與試驗等一系列技術難題，需要結(jié)合接觸力學、潤滑理論、摩擦學、疲勞與破壞、熱處理與材料組織等領域的基礎研究支持，具有極端的復雜性，需要長期的工藝經(jīng)驗的積累。在工藝設備方面，我國在高端軸承制造所需的高精度機床、感應加熱設備等領域較為薄弱，同樣限制了我國高端軸承的生產(chǎn)制造和技術進步。

想要了解更多風電軸承行業(yè)的發(fā)展前景，請查閱《2019-2025年風電軸承行業(yè)市場競爭格局與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告》

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