改革開放40年 中國染料工業(yè)躋身世界先進(jìn) 正加快向染料工業(yè)強(qiáng)國邁進(jìn)

• 2018年10月23日 YaoEnHua來源：中國化工網(wǎng) 632 36
• 繁體

• 

  如何應(yīng)對(duì)2019年新形勢下中國裝載機(jī)械行業(yè)的變化與挑戰(zhàn)！

  在一個(gè)供大于求的需求經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)成功的關(guān)鍵就在于，是否能夠在需求尚未形成之時(shí)就牢牢地鎖定并捕捉到它。那些成功的公司往往都會(huì)傾盡畢生的精力及資源搜尋產(chǎn)業(yè)的當(dāng)前需求、潛在需求以及新的...

改革開放40周年，恰逢中國染料工業(yè)的百年誕辰。中國染料工業(yè)從無到有、從小到大、從品種單一到豐富多彩，如今生產(chǎn)水平已躋身國際先進(jìn)行列，生產(chǎn)規(guī)模也躍居世界之巔，正加快向染料工業(yè)強(qiáng)國邁進(jìn)，再創(chuàng)新輝煌。

改革開放40周年，恰逢中國染料工業(yè)的百年誕辰。中國染料工業(yè)從無到有、從小到大、從品種單一到豐富多彩，如今生產(chǎn)水平已躋身國際先進(jìn)行列，生產(chǎn)規(guī)模也躍居世界之巔，正加快向染料工業(yè)強(qiáng)國邁進(jìn)，再創(chuàng)新輝煌。

1918年，大連染料廠前身在大連創(chuàng)建，宣告中國染料工業(yè)誕生。從1918年到解放前夕，中國近代染料工業(yè)歷經(jīng)初創(chuàng)、恢復(fù)、發(fā)展，逐步壯大。新中國成立后，我國染料工業(yè)發(fā)展步入了穩(wěn)步提升的新階段。到改革開放前夕，中國染料工業(yè)逐步形成了包括上海、天津一南一北兩大染料廠，外加吉林染料廠等10家各地重點(diǎn)國有企業(yè)在內(nèi)的染料工業(yè)格局。

改革開放后，在國有染料企業(yè)轉(zhuǎn)制的同時(shí)，一大批鄉(xiāng)鎮(zhèn)、合資、民營染料企業(yè)開始建立，并迅速發(fā)展。特別是以浙江為代表的民營染料企業(yè)的興起，對(duì)全國染料企業(yè)的體制轉(zhuǎn)換、結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了引領(lǐng)作用。

20世紀(jì)90年代后期開始，主要的染料生產(chǎn)基地逐漸從原來以國企為主的吉林、上海和天津轉(zhuǎn)移到以民企為主的浙江和江蘇。這兩省的染料年產(chǎn)量一度占到全國的約80%，染料出口量接近全國的70%。

截至目前，僅浙江一省就有染顏料生產(chǎn)企業(yè)近100家，均為民營企業(yè)，其中若干家企業(yè)發(fā)展成年銷售額達(dá)數(shù)十億元的上市集團(tuán)公司。江蘇省染料生產(chǎn)企業(yè)也有逾百家，以民營企業(yè)為主，主要生產(chǎn)分散染料、活性染料和還原染料。

在經(jīng)濟(jì)成分大變遷的同時(shí)，染料行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展也日新月異，并取得了舉世矚目的成就：生產(chǎn)規(guī)模迅速壯大，躍居世界第一染料生產(chǎn)大國、產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能2/3以上;全行業(yè)技術(shù)研發(fā)不斷進(jìn)步，取得一批標(biāo)志性科研成果，技術(shù)創(chuàng)新成為了行業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。

在新產(chǎn)品創(chuàng)制上，生產(chǎn)企業(yè)和科研院所開始了更廣泛的研發(fā)工作，涉及到染料、有機(jī)顏料和紡織助劑及相關(guān)中間體的所有類別。在裝備提升上，合成反應(yīng)設(shè)備的大型化成功解決了大型反應(yīng)釜在質(zhì)量傳遞、熱量傳遞方面的工程技術(shù)難題，使合成過程中的單釜投料量及單批產(chǎn)量大幅提升;耐高溫、耐有機(jī)溶劑的大型過濾設(shè)備，如自動(dòng)板框壓濾機(jī)提高了過濾的有效面積、過濾速率，減少了染料廢水的排放。在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，全行業(yè)大力開展環(huán)保型染料和含致癌芳胺染料的替代工作，目前已成功研發(fā)出近500個(gè)新型環(huán)保型染料，環(huán)保型染料已超過全部染料的2/3。

本質(zhì)安全、清潔生產(chǎn)是染料業(yè)的一個(gè)難題。40年來，中國染料業(yè)經(jīng)歷了受人詬病的痛苦，也收獲了鳳凰涅槃的蛻變。在清潔生產(chǎn)工藝方面，全行業(yè)大力開發(fā)新工藝取代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)工藝，降低“三廢”排放量。如采用加氫還原工藝替代鐵粉還原、采用亞硝酰硫酸替代亞硝酸鈉進(jìn)行重氮化反應(yīng)、采用無污染或低污染溶劑替代高污染溶劑等。在“三廢”治理方面，加強(qiáng)末端治理，采用膜過濾和原漿干燥降低廢水量，采用生化和物理方法處理廢水使其達(dá)標(biāo)排放，采用MVR技術(shù)和多效蒸發(fā)技術(shù)處理廢酸和含酸廢水等。在安全生產(chǎn)方面，規(guī)范新裝置設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全水平，采用連續(xù)化和自動(dòng)化工藝，并嚴(yán)格安全管理和加強(qiáng)人員培訓(xùn)。此外，行業(yè)園區(qū)化發(fā)展一馬當(dāng)先，截至2016年底，全行業(yè)入駐化工園區(qū)的企業(yè)就已占85%以上、產(chǎn)量占95%以上。

國際化發(fā)展則是中國染料業(yè)40年來最為激動(dòng)人心的變化。2004年，杭州百合花化工與科萊恩合資項(xiàng)目在蕭山臨江工業(yè)園區(qū)投產(chǎn);2007年，浙江龍盛與印度KIRI染料公司在印度合資興建LonsenKiri染料公司;2009年，浙江龍盛收購了全球染料巨頭德國德司達(dá)染料公司;2011年，浙江閏土與約克夏染料集團(tuán)公司合作重組;2016年，浙江傳化集團(tuán)收購荷蘭拓納化學(xué)公司。經(jīng)過堅(jiān)毅地走出去和多元化發(fā)展，中國染料業(yè)已深深地融入世界產(chǎn)業(yè)鏈條之中，并加快向舞臺(tái)的中央靠攏，以期早日成就世界染料強(qiáng)國的夢想。

延伸閱讀

推薦閱讀

猜您喜歡